發布時(shí)間：2025/12/8
名稱(chēng)： 液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機
型号(hào)：QC11Y-30*2500（E21S）
1：剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ)，剪切寬(kuan)度 2500 毫米(mi)
2：采用力(li)士樂型(xíng)閘式剪(jian)闆機專(zhuan)用液控(kong)閥組
3：高(gao)精度無(wu)縫鋼管(guǎn)焊接管(guǎn)道，并經(jing)酸洗磷(lín)化工藝(yì)
4：電器單(dān)元全部(bu)使用國(guó)際名牌(pai)産品
5：采(cai)用原裝(zhuāng)進口密(mì)封件
6：優(yōu)質H13 材質(zhi)上下切(qie)刀，并可(kě)根據客(ke)戶需求(qiu)定制各(gè)種材質(zhì)
7：E21S 閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控(kong)系統
主要(yào)技術參(can)數 | |||||
序(xu)号 | 名(míng)稱 | 備(bei)注 | |||
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gāng)闆，σb 1100N/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
被剪(jian)闆料抗(kàng)拉強度(du) | |||||
4 | 剪(jian)切角 | 1.5-3.5° | |||
5 | 立(lì)柱間距(ju)離 | mm | 2730 | ||
6 | mm | ||||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | |||
8 | 行程次(cì)數 | min | ～8 | ||
9 | 後擋(dang)料距離(lí) | mm | |||
10 | mm | 900 | |||
11 | Y225M-4B35 | ||||
KW | |||||
轉(zhuan)速 | R/min | ||||
齒(chi)輪泵 | 型号 | NT5-G80F | |||
流量 | 80 | ||||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸（長寬高(gao)） | mm | |||
備注： | |||||
主要(yào)配套件(jian)清單
1：液(ye)壓系統(tǒng)：海門力(lì)士樂型(xing)液壓控(kong)制單元(yuan)
2：油泵：上(shàng)海航發(fa)
3：高壓管(guan)道：高精(jing)度無縫(feng)鋼管，并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gong)藝
4：日本(ben)NOK 密封件(jian)
5：主電機(ji)：金華銀(yin)電機
6：油(yóu)漆：江蘇(su)冠軍
3：主(zhǔ)要性能(neng)及特點(diǎn)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通🏒過(guò)高頻振(zhen)動消除(chu)内應力(lì)，保證機(jī)身的整(zheng)體精度(dù)。
2. 采用大(da)型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)🐕确保加(jiā)工🎯精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘(zha)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xi)統采用(yòng)整體式(shi)邏輯回(hui)路，經由(yóu)順序閥(fa)控制，蓄(xu)能器回(hui)程，動作(zuo)平穩，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系統(tong)控制刀(dāo)闆上、下(xia)運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片，四(si)個刃口(kou)均可使(shi)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuo)台送料(liao)裝置及(jí)前托料(liào)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保證(zheng)工件❌在(zài)運行時(shí)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liao)裝置采(cai)用整體(ti)回路及(jí)獨立式(shì)并列壓(ya)緊缸，且(qie)壓料裝(zhuāng)💃置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不平時(shí)，可自由(you)伸縮壓(ya)緊在闆(pan)料上，且(qie)壓緊力(lì)🍉也👄可随(suí)闆料材(cái)質及厚(hou)度自動(dòng)調整，不(bu)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jian)隙電機(ji)快速調(diào)整，操作(zuo)簡易，以(yi)适應不(bu)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切(qie)需要。
9. 燈光線(xian)影對線(xiàn)裝置，便(bian)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(guī)定範圍(wei)内調整(zheng)。剪切薄(bao)闆時可(kě)進一步(bù)提高剪(jian)切質量(liang)，剪切厚(hòu)闆時可(ke)增🎯加被(bèi)剪闆材(cai)的🔴厚度(du)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料時(shí)剪切角(jiao)調整♉顯(xiǎn)得特🔞别(bie)有用：較(jiào)小的剪(jian)切角可(kě)減🌈少條(tiáo)料的扭(niu)曲變形(xing)
11. 減速電(dian)機後擋(dǎng)料裝置(zhi)，自動單(dān)向定位(wei)，控制精(jīng)度高，不(bú)用手動(dong)微✉️調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠：
Ø 動力(lì)設施均(jun)設于機(ji)身内，通(tong)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(àn)鈕進行(háng)操作來(lai)控制和(hé)實現。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jian)選用施(shi)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dong)式安全(quán)防護欄(lan)，可保護(hù)操作者(zhe)的安全(quán)，并能清(qing)🌈楚㊙️的看(kan)到剪切(qiē)的情形(xing)，既安全(quán)，又方便(bian)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hu)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通(tong)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hù)。
Ø 操作面(mian)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niu)，在操作(zuò)錯誤時(shi)，可及時(shi)停機。
13. 液(ye)壓系統(tǒng)安全可(ke)靠
Ø 液系(xì)統集成(cheng)塊設有(you)直動式(shi)安全溢(yì)流閥，以(yi)确保準(zhun)确的壓(yā)力調♌整(zheng)。
為保護(hu)油泵的(de)安全，在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dan)向閥，以(yi)避🏒免油(you)壓對泵(beng)體的沖(chòng)擊
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