發布時(shí)間：2025/12/8
名稱(cheng)： 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型号(hào)：QC11Y-30*2500（E21S）
1：剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ)，剪切寬(kuan)度 2500 毫米(mǐ)
2：采用力(li)士樂型(xíng)閘式剪(jian)闆機專(zhuan)用液控(kòng)閥組
3：高(gao)精度無(wú)縫鋼管(guan)焊接管(guǎn)道，并經(jīng)酸洗磷(lín)化工藝(yì)
4：電器單(dān)元全部(bù)使用國(guó)際名牌(pai)産品
5：采(cǎi)用原裝(zhuāng)進口密(mì)封件
6：優(yōu)質H13 材質(zhì)上下切(qie)刀，并可(ke)根據客(kè)戶需求(qiu)定制各(ge)種材質(zhi)
7：E21S 閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參(can)數 | |||||
序(xu)号 | 名(míng)稱 | 備(bèi)注 | |||
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gang)闆，σb 1100N/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuan) | mm | 2500 | ||
被剪(jiǎn)闆料抗(kang)拉強度(dù) | |||||
4 | 剪(jiǎn)切角 | 1.5-3.5° | |||
5 | 立(li)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | mm | ||||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | |||
8 | 行程次(cì)數 | min | ～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離(lí) | mm | |||
10 | mm | 900 | |||
11 | Y225M-4B35 | ||||
KW | |||||
轉(zhuǎn)速 | R/min | ||||
齒(chǐ)輪泵 | 型号 | NT5-G80F | |||
流量 | 80 | ||||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸（長寬高(gao)） | mm | |||
備注： | |||||
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1：液(yè)壓系統(tong)：海門力(lì)士樂型(xing)液壓控(kong)制單元(yuán)
2：油泵：上(shang)海航發(fā)
3：高壓管(guǎn)道：高精(jing)度無縫(féng)鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gong)藝
4：日本(běn)NOK 密封件(jiàn)
5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機
6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍
3：主(zhǔ)要性能(neng)及特點(diǎn)
1. 機架采(cai)用全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guò)高頻振(zhen)動消除(chú)内應力(li)，保證機(ji)身的整(zheng)體精度(du)。
2. 采用大(dà)型落地(di)镗銑床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jia)工精度(dù)。
3. 三點滾(gun)輪支撐(cheng)液壓閘(zha)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xi)統采用(yòng)整體式(shi)邏輯回(huí)路，經由(yóu)順序閥(fa)控制，蓄(xù)能器回(hui)程，動作(zuò)平穩，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單(dan)。
5. 采用液(ye)壓系統(tong)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiang)度矩形(xing)刀片，四(sì)個刃口(kǒu)均可使(shi)用。
Ø 滾軸(zhou)式工作(zuo)台送料(liào)裝置及(ji)前托料(liào)裝置，送(song)料方便(bian)，并保證(zheng)工✍️件在(zai)運行時(shí)不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liao)裝置采(cǎi)用整體(ti)回路及(jí)獨立式(shi)并列壓(ya)緊缸，且(qie)壓料裝(zhuāng)置裝有(you)橡膠墊(nian), 當闆料(liao)不平時(shi)，可自由(yóu)伸縮壓(ya)緊在闆(pan)料上，且(qie)壓緊♉力(li)也可🧡随(sui)闆🐇料材(cái)質及厚(hou)度自動(dong)調整，不(bu)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jiān)隙電機(jī)快速調(diào)整，操作(zuo)簡易，以(yǐ)适應不(bú)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的剪切(qiē)需要。
9. 燈光線(xian)影對線(xiàn)裝置，便(bian)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jian)切角度(du)。剪切角(jiao)可在規(guī)定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bù)提高剪(jian)切質量(liang)，剪切厚(hou)闆時可(kě)增加被(bèi)剪闆材(cái)的厚度(dù)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料時(shí)剪切🙇♀️角(jiao)調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiáo)料的扭(niu)曲變形(xing)
11. 減速電(dian)機後擋(dǎng)料裝置(zhì)，自動單(dān)向定位(wei)，控制精(jīng)度高，不(bu)用手動(dong)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可(ke)靠：
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(jī)身内，通(tōng)過對控(kong)制面闆(pǎn)上的按(an)💯鈕🌐進💁行(hang)操作來(lái)控制和(he)實現。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jiàn)選用施(shi)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dong)式安全(quan)防護欄(lán)，可保護(hu)操作者(zhe)的安全(quán)，并能清(qīng)楚📱的看(kan)到🏒剪切(qie)的情形(xíng)，既安全(quan)，又方便(bian)。
Ø 采用熔(rong)斷器來(lái)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hu)。
Ø 電機的(de)過載和(he)短路，通(tōng)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niu)，在操作(zuò)錯誤時(shi)，可及時(shí)停機。
13. 液(ye)壓系統(tong)安全可(kě)靠
Ø 液系(xi)統集成(cheng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢(yi)流閥，以(yi)确保準(zhun)确🌈的壓(yā)力調整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全，在(zài)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥，以(yǐ)避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊
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