一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備‼️。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuò)為：在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dong)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(chéng)🏃‍♀️→人🛀🏻工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fang)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(jī)構根據(ju)不同法(fǎ)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼采用伺(sì)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服(fu)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(jù)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhong)的更換(huan)簡♋易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件☔夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(yìng)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有💞可🌏沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(ying)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶✊動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chòng)孔🧡位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(sī)杆🈲同時(shí)⭐縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gēn)據🌈角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xu)☂️設定，如(ru)此周而(ér)複始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dòng)、自動，都(dou)設有緊(jin)急⛹🏻‍♀️停止(zhi)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yòng)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現📱法(fa)🐉蘭♉單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gong)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(dù)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wei)移等二(er)套伺🔴服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達💋5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)

法蘭(lan)