Y32-500T四柱(zhù)式液壓機(ji) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(can)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xìng)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎✨曲(qǔ)翻邊、薄闆(pan)⛷️拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xing)、冷擠金🙇🏻屬(shǔ)零件成型(xing)，塑🐕料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集🌈中(zhong)控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(ben)機器的工(gōng)作壓力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun)可根據工(gong)藝需要進(jin)行調整。并(bìng)能完成定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhǒng)工藝方式(shi)🏃🏻‍♂️，定壓成型(xíng)💰之工藝方(fang)式在壓制(zhì)後具有保(bao)壓和延時(shi)自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luo)💰母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(jí)緊固于💁上(shang)橫梁🙇🏻上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tào)🈲。滑塊及工(gōng)作🈲台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内💔，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)🌈部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借助(zhu)法🥵蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)🈲構與主缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主㊙️機實現(xian)各種動🏃‍♂️作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xǐ)窗口，前‼️端(duan)裝有🧡液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油(you)位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fa)🌈四部分組(zu)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥⭐内🤟裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的上端(duan)，它由充液(yè)閥和充液(ye)油🈲箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下(xia)行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(ye)，回程時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔💋之(zhi)油流回充(chong)液油箱，充(chōng)液油箱上(shang)設有回油(yóu)💃孔，控制充(chong)液油箱的(de)📧油位。将多(duō)餘🍓的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止油(yóu)液從充液(ye)油箱中溢(yi)出。

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞塊、行🔴程(cheng)🤟開關等組(zu)成。支架固(gù)定于上橫(heng)梁與工作(zuò)台的右側(ce)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuai)右側面，行(háng)程開關固(gù)定于支架(jia)上，調節行(háng)程開關的(de)位置，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhi)。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(you)缸），能量調(diào)節裝⛹🏻‍♀️置（各(gè)種閥🌐）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(cheng)。借助💘電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(zé)。調⭕整方式(shì)比較🚩簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動😘作(zuò)，放手後立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gong)作按鈕🥰使(shi)活動🐕橫梁(liang)自動的完(wan)成一個工(gong)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(ya)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實現(xian)快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kāi)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并(bing)接🌈觸工件(jian)👄加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bì)，觸動下限(xian)位開關，使(shǐ)滑塊🔞卸💛壓(ya)回🏃‍♂️程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nei)壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)🈲時繼電器(qi)🔞調定，完成(chéng)💞定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gong)作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fa)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhī)能打開充(chong)液閥，而🚶‍♀️不(bu)㊙️能使滑塊(kuài)回程，從而(er)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)🔴調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(ding)的回程壓(yā)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kai)關後🔅，電磁(ci)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(an)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即(ji)實🔅現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shou)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(li)油進入頂(ding)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xià)腔之✨油進(jin)入油箱，即(jí)實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuò)。

五、電氣系(xi)統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路🛀🏻為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(cè)。控🤞制箱面(mian)闆上設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選擇開(kai)關、控制按(an)鈕、信🔞号燈(deng)等，可實現(xian)㊙️對壓㊙️機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tong)過各種💁指(zhi)示燈随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qing)況。電氣控(kòng)制箱内部(bù)裝有電源(yuán)開關、自動(dong)開關、交流(liú)接觸器、熱(re)繼電器、中(zhōng)間✂️繼電器(qi)、變壓器等(děng)控制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xian)器，另外😍安(an)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liú)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dòng)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(diàn)氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。

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