發布時間：2025/12/03
1、機器名稱、數(shù)量
450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台
2、機器用(yong)途、特點和工作條(tiao)件
機器使用條件：
工(gong)作環境溫度：10～40℃
動力(li)電源：三相五線制(zhì)380V
電壓波動範圍380V±10％
液(yè)壓系統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油
3、主要(yao)技術參數
序(xu)号 | 項目(mù) | 單位 | 數值 | |
1 | 主(zhǔ)缸公稱力 | 450 | ||
400 | ||||
3 | mm | |||
主(zhu)油缸活塞杆直徑(jing) | mm | |||
5 | 系統較高工作(zuo)壓力 | MPa | ||
6 | 加(jiā)熱闆較高加熱溫(wen)度 | 250 | ||
7 | ℃ | 2 | ||
8 | mm | 450 | ||
前後 | mm | 400 | ||
9 | 快降 | mm/s | 60 | |
工作 | mm/s | 10 | ||
mm/s | 100 | |||
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 80 | |
11 | 工作台面(mian)平行度 | mm | 0.1 | |
主電機功率 | Kw | 5.5 | ||
加熱功率 | Kw | 3 | ||
4、工藝動作
4.1、液壓機(jī)工作方式
本壓機(ji)的工作方式選擇(ze)：有手動、半自動（單(dān)次循環）兩種工🈚作(zuò)方式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。
4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖(suo)滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chǎn)生相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用于(yu)機器和模具的調(diao)整，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；
4.1.2、雙(shuang)手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成✉️進(jin)給——壓🈚制——保壓（到設(she)定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次(cì)數可以設定🏃）——回程(chéng)到位停止，設備完(wan)成一次連續的👄動(dong)作。
壓頭采用接近開(kai)關控制行程和極(ji)限位置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯示屏(ping)設置，可根據工藝(yi)需要靈活設定。
4.3、保(bao)壓和補壓
壓機具(ju)有自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓力(lì)時，補壓泵🙇🏻自動啟(qi)動，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。
5、液壓機結構(gòu)
液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它(ta)💘輔助部件組成。
5.1、主(zhu)機
主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形式(shì)💃是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構(gòu)，其受力重新經過(guò)了嚴格的經典力(li)學計算和富餘設(shè)計，具有足夠的強(qiang)度和剛度。機身采(cai)用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊接而(er)成，焊✊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應力(li)，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周安(ān)裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确㊙️保(bǎo)安全不會傷及操(cao)作💞人員，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動(dòng)。
5.2、外觀
外觀的精細(xi)化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍。
5.3、油缸(gāng)
主油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配(pei)置，可以滿足進給(gei)速度的需要，缸體(ti)厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸密💋封(fēng)件采用台灣頂基(ji)公司産😘品，有着優(yōu)良的密封性能和(he)較高的使用壽命(mìng)。
5.4、油缸工藝
主油缸(gang)的活塞和導向套(tao)的表面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工後不(bú)💋低于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理的(de)硬度差，确保油缸(gāng)穩定⭕的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表(biao)面鍍🌈工程硬鉻抛(pāo)光✌️處理，耐蝕耐磨(mo)。
5.5、液壓系統
6.1、系統概述
壓機的(de)電氣系統三相五(wu)線制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合(hé)🌈熱電偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單元，對(dui)壓機的各種報警(jing)信号、安全保護開(kai)關、限位開關等與(yu)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經🌈過處理(lǐ)後對相應的執🧑🏽🤝🧑🏻行(háng)元件發出指令輸(shū)出，實現相✔️應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨(du)立的控制👣櫃,由主(zhu)控制開🌈關（選擇開(kai)關，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開(kai)關、電接點壓力👉表(biao)等檢測元件測得(de)的信号，由PLC發出各(gè)種指令，驅動各個(gè)液壓✨閥，實現對液(ye)壓🔴執行元件---油缸(gang)的壓力、行程的☂️控(kòng)制，完成生産🌏工藝(yì)過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述
觸摸屏作為人(ren)機對話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集(jí)、記錄，同時将不同(tong)配🧡方的工藝👌要求(qiu)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調(diao)整更加方便快捷(jié)、減少配線，依托高(gao)性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的(de)可操作❤️性和可靠(kào)性；觸摸屏🔞可實現(xian)傳感器（位置、時間(jian)等）可🔴即時顯示設(shè)備的整體運行狀(zhuang)态；各部位閥體🤞通(tōng)斷指示、各部位故(gu)障顯✌️示和報警等(děng)。
觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線(xiàn)等參💞數數據進行(hang)監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿🙇🏻足固化(hua)工藝要求。
本機設計有(you)手動操作方式，當(dang)自控系統出現故(gù)障🌈時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制(zhi)過程中出現故障(zhang)🌂情況💁），完成零件🈚的(de)全部工藝流程。
操(cao)作台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線有(you)标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設🐪備主(zhǔ)體🈲處的電器元件(jiàn)均有永久性标識(shi)。
設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個(ge)。
塑料材(cái)料的熱模壓成型(xing)過程，其熱闆和模(mó)具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。
升(shēng)溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不🤩小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法(fa)，溫度誤差控制在(zài)🈲2度，連續工作15小時(shí)，機體溫度不會🈲超(chao)過50度。
通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bao)壓時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥♍控❗制(zhi)，具有壓力自動補(bǔ)償功能，
HRC50-55.
6.4、标識
6.5、防護和(he)接地
7、設備安(ān)全保護措施
7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動作、電(dian)機均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停(tíng)♉按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙(shuang)手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動(dong)單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。
7.5、配備三色報警(jing)燈，可實現設備運(yun)行的狀态與報警(jǐng)。
8、易損件、備件：
8.1、随機(jī)附件管路及閥用(yòng)常規密封圈
10X1.9～35X3.1 各種(zhong)規格 每種2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用工具 1套
8.4、減(jiǎn)震 1套
廠(chǎng)家直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(ji)，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuang)🌈液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數控🤟液(yè)壓機等。
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