1．設備(bèi)操作輕便靈(ling)敏，便于攜帶(dài)，工藝簡單、操(cao)作靈活不需(xu)要鍍覆的部(bù)位保護成本(ben)低，适用于野(yě)外及現場修(xiū)複，尤其對于(yú)大型、精密設(shè)備的現場不(bú)解體修複更(gèng)具有經濟👣實(shí)用價值。

2．操作(zuò)過程中陰極(ji)與陽極之間(jian)相對運動，故(gù)允許使✨用♊較(jiao)高的電流密(mì)度，比槽鍍使(shi)用的電流大(da)幾倍到幾十(shí)倍。局部修複(fu)完全解決。

3．電(dian)刷鍍使用的(de)鍍液中金屬(shǔ)離子含量高(gao)，所以沉積速(sù)度快(比槽鍍(du)快5~50倍)，提高了(le)工作效率、縮(suō)短維修工期(qī)、維修價值顯(xiǎn)著。

4．鍍液種類(lei)多、應用廣泛(fàn)、根據不同基(jī)材選用鍍液(ye)，适㊙️用各行的(de)維修需要、超(chāo)厚鍍層鍍層(céng)厚鍍可達2mm以(yǐ)上。

5．鍍液性能(néng)穩定，使用性(xing)能可靠，對環(huan)境污染小，不(bú)燃、不爆、易儲(chǔ)🆚存、運輸方便(bian)。

6．配有專用的(de)除油除鏽的(de)電解液，對不(bú)同的基材預(yù)🚶處理采取不(bú)同的工藝處(chù)理，結合力高(gao)，鍍層質量高(gao)。

7．不同型号的(de)鍍筆，并配有(yǒu)型狀不同、大(dà)小不一樣的(de)不溶性陽極(ji)，對各種幾何(hé)形狀以及結(jie)構複雜的零(ling)部件都可修(xiu)複。

8．鍍層厚度(dù)的均勻性可(ke)以控制、即可(kě)均勻鍍，也可(kě)不均勻鍍。

9．修(xiu)複過程不升(sheng)溫、不變形、表(biao)面光潔度高(gao)，鍍厚一般不(bú)需要機械加(jiā)工。

工藝(yi)流程

機(ji)械打磨→專用(yòng)清洗劑清洗(xǐ)→ 非鍍面遮蔽(bì) → 電淨 → 水洗 → 2号(hào)活化 → 水洗 → 3号(hào)活化 →水洗 → 鍍(du)底鎳→ 水洗 → 鍍(dù)超厚鍍層（如(rú)厚鎳及其合(he)金、厚銅及超(chao)硬厚銅合金(jin)、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗(xi) → 打磨至精度(dù)要求 → 檢驗

工藝說明(ming)

機械打(da)磨的目的是(shì)去除表面缺(que)陷，獲得适合(he)刷鍍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻施工的(de)待♈鍍表面，以(yǐ)保證鍍層與(yu)基體的結合(he)力。

電淨(jìng)的作用是去(qu)掉經過機械(xie)打磨後殘留(liú)在工件表面(miàn)輕微的🌈油污(wū)。

2号活化的作(zuò)用是去掉工(gong)件表面上的(de)氧化膜和鏽(xiu)蝕産物♈，露出(chu)新鮮的純金(jin)屬表面。經2号(hào)活化後，原先(xiān)光亮的表面(miàn)應呈均勻的(de)灰色、或灰褐(hè)色。

3号活化的(de)作用是去除(chu)經2号活化後(hou)殘存在工件(jian)表面上的灰(hui)、褐色膜層，使(shi)待鍍面露出(chū)銀白色或銀(yín)灰色的純金(jin)屬表💯面。

鍍底鎳的作(zuo)用是提高後(hòu)續鍍層與基(ji)體的結合力(lì)。

鍍超厚(hou)鍍層的目的(de)是快速恢複(fu)超差尺寸。對(dui)于不易磨♻️損(sǔn)件👨‍❤️‍👨可㊙️選用快(kuài)速刷鍍厚銅(tong)工藝，因為銅(tong)層較🔆軟，便🐪于(yu)鍍後加工。對(dui)于易☎️磨損件(jian)，可選用刷鍍(dù)快速鎳及其(qí)合金工藝。一(yī)般情況下，上(shàng)述刷鍍工藝(yì)的一次鍍厚(hòu)能力大于0.3毫(hao)米。快速鎳及(ji)其合金鍍層(céng)的硬度均高(gāo)于經調質處(chu)理45#鋼的硬度(dù)，自補償系列(lie)超快鎳及其(qi)合金的硬度(du)高于中、高碳(tan)淬火鋼的硬(yìng)度。

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