1．設備(bèi)操作輕便靈(líng)敏，便于攜帶(dai)，工藝簡單、操(cao)作靈活不需(xu)要鍍覆的部(bù)位保護成本(běn)低，适用于野(ye)外及現場修(xiu)複，尤其對于(yú)大型、精密設(shè)備的現場不(bú)解體修複更(gèng)具🌈有經濟實(shí)用價值。

2．操作(zuò)過程中陰極(jí)與陽極之間(jian)相對運動，故(gu)允許使🈲用較(jiào)高的電流密(mi)度，比槽鍍使(shi)用的電流大(dà)幾倍到幾十(shí)倍。局部修複(fu)完全解決。

3．電(diàn)刷鍍使用的(de)鍍液中金屬(shǔ)離子含量高(gāo)，所以沉積速(su)度快(比槽鍍(dù)快5~50倍)，提高了(le)工作效率、縮(suo)短維修工期(qi)、維修價值顯(xiǎn)著。

4．鍍液種類(lèi)多、應用廣泛(fan)、根據不同基(ji)材選用鍍液(yè)，适用🚶‍♀️各📞行的(de)🈲維修需要、超(chao)厚鍍層鍍層(céng)厚鍍可達2mm以(yǐ)上。

5．鍍液性能(neng)穩定，使用性(xing)能可靠，對環(huán)境污染小，不(bu)燃、不爆、易🈲儲(chǔ)存、運輸方便(biàn)。

6．配有專用的(de)除油除鏽的(de)電解液，對不(bú)同的基材預(yù)處理✊采取不(bu)同的工藝處(chu)理，結合力高(gāo)，鍍層質量高(gao)。

7．不同型号的(de)鍍筆，并配有(you)型狀不同、大(da)小不一樣的(de)不溶💃性陽極(ji)，對各種幾何(hé)形狀以及結(jié)構複雜的零(ling)部件都可修(xiū)複。

8．鍍層厚度(dù)的均勻性可(ke)以控制、即可(ke)均勻鍍，也可(ke)不均勻📱鍍。

9．修(xiu)複過程不升(shēng)溫、不變形、表(biao)面光潔度高(gao)，鍍厚一般✌️不(bú)需要機械加(jia)工。

工藝(yì)流程

機(jī)械打磨→專用(yong)清洗劑清洗(xǐ)→ 非鍍面遮蔽(bì) → 電淨 → 水洗 → 2号(hao)活化 → 水洗 → 3号(hào)活化 →水⁉️洗 → 鍍(dù)底鎳→ 水洗 → 鍍(du)超厚鍍層（如(rú)厚鎳及其合(hé)金、厚銅及超(chao)硬厚銅合金(jīn)、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗(xi) → 打磨至㊙️精度(du)要♋求 → 檢驗

工藝說明(ming)

機械打(da)磨的目的是(shì)去除表面缺(que)陷，獲得适合(hé)刷鍍🚶施工的(de)待鍍🌈表面，以(yǐ)保證鍍層與(yu)基體的結合(he)力。

電淨(jing)的作用是去(qu)掉經過機械(xiè)打磨後殘留(liú)在工件表❄️面(mian)輕微的油污(wu)。

2号活化的作(zuo)用是去掉工(gōng)件表面上的(de)氧化膜和鏽(xiu)蝕産物，露出(chu)新鮮的純金(jin)屬表面。經2号(hao)活化後，原先(xian)光亮🔱的表面(mian)應呈均勻的(de)灰色、或灰褐(he)色。

3号活化的(de)作用是去除(chú)經2号活化後(hou)殘存在工件(jiàn)表面上的灰(huī)、褐色膜層，使(shi)待鍍面露出(chu)銀白色或銀(yin)灰色的純金(jīn)屬表面。

鍍底鎳的作(zuò)用是提高後(hou)續鍍層與基(ji)體的結合力(li)。

鍍超厚(hou)鍍層的目的(de)是快速恢複(fu)超差尺寸。對(dui)于不易磨損(sǔn)件可🏃🏻選用快(kuai)速刷鍍厚銅(tóng)工藝，因為銅(tong)層較軟，便于(yu)鍍後加工。對(duì)于易磨損件(jiàn)，可選用刷鍍(du)快速✨鎳及其(qi)合金工藝。一(yi)般情況下，上(shàng)述刷鍍工藝(yi)的一次鍍厚(hou)能力大于0.3毫(háo)米。快速鎳及(ji)其合金鍍層(ceng)的硬度均高(gāo)于經調質☔處(chù)理45#鋼👨‍❤️‍👨的硬⭕度(dù)，自補償系列(liè)超快鎳及其(qí)合金的硬度(dù)高于中、高碳(tan)淬火鋼的硬(yìng)度。

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