液壓(yā)剪闆機的剪切過(guo)程淺析

液壓剪闆(pǎn)機金屬剪闆一般(bān)都經過彈性變形(xing)、塑性變形、裂💰紋産(chǎn)生和滑移擴展、斷(duan)裂分離等幾個階(jie)段。剪闆後斷裂面(mian)上有㊙️明顯的圓角(jiǎo)區、光亮帶、失穩斷(duan)裂區等㊙️斷裂特征(zhēng)。

液壓剪闆機在剪(jian)闆中彈性變形階(jiē)段是指動剪刃與(yǔ)闆料發生接觸後(hou)，闆料在力的作用(yòng)下發生變形🌂，這一(yi)🔅階段🌈的變形為彈(dàn)性變形，此時，作用(yòng)力還沒有達到材(cai)料的屈服極限㊙️。随(sui)着剪闆力的♊增大(da)，當應力超過材料(liào)的屈服極限時，材(cái)料開始進人塑性(xìng)變形階段。由于動(dòng)👉、靜剪刃處的剪闆(pan)速度和受力大小(xiao)都不相同，所以闆(pǎn)料剪闆斷面附近(jin)的塑性變形情況(kuang)🍓也不相同♊，在刃尖(jian)處會産生應力、應(yīng)變集中，此處的材(cai)料首先發生屈服(fú)，形成剪闆塌角。剪(jiǎn)闆時動剪刃處的(de)材料向下彎曲，靜(jìng)👉剪刃處的材料向(xiàng)上翹起。軸向間隙(xi)越大，産生的彎曲(qu)力矩越大，闆料的(de)上翹現象越嚴重(zhong)，産生的塌角越大(dà)。采用套筒剪闆并(bing)保持👨‍❤️‍👨間隙值很小(xiǎo)，可以在很大程度(du)上限制闆料上翹(qiao)和坯料彎曲，而采(cǎi)用液壓夾緊剪闆(pǎn)時，基本消除了被(bèi)剪材料的移動自(zi)由度，完全限制了(le)闆料的上翹和坯(pī)料的彎曲。這樣剪(jian)闆斷面處剪應力(lì)沒有發生變化，而(ér)剪闆斷面處的壓(ya)應力減小，塑性變(biàn)💃形減小，闆料扭曲(qu)也減小。剪闆機剪(jian)刃繼續向下運動(dòng)，造成壓應力急劇(jù)增大，此區域的材(cái)料沿剪刃運動方(fāng)向的變形加劇，嚴(yan)重滑移，裂紋開始(shi)形成。當上、下剪刃(rèn)處形成的裂紋彙(huì)合後，闆料斷裂分(fen)離。液壓剪闆機夾(jiá)🌈緊剪闆時，被剪區(qu)材料呈多向💔受壓(yā)狀态，裂紋基本沿(yan)直線擴展，提高了(le)闆料的斷面質量(liang)。

液壓剪闆機剪闆(pǎn)時各階段的受力(li)不同造成剪闆後(hou)的🥵闆料⛱️斷🌏面存在(zài)不同剪切特征帶(dài)，一般情況下，剪闆(pǎn)斷面主要是圓角(jiǎo)區🙇‍♀️、光亮帶和失穩(wen)斷裂面。圓角區是(shì)作用在闆料上的(de)剪闆壓力和因剪(jiǎn)闆壓力形成的彎(wan)曲力矩共同作用(yòng)使刃口附件的材(cái)料在力的作用下(xià)發生塑性變形而(er)形成的。尤其當動(dong)、靜剪刃間的軸向(xiàng)間隙大或剪闆速(su)度低時，圓角特征(zheng)🈲十分明顯。當動剪(jiǎn)刃切入材料後，在(zài)塑性變形和彎曲(qu)力矩引起的過材(cái)料的抗拉極限時(shí)就會發生失穩斷(duàn)裂而形成失穩斷(duàn)裂面。

液壓剪闆機(ji)分析可知，采用徑(jing)向完全夾緊剪闆(pǎn)時，在夾緊✌️力的作(zuò)用下，彎曲和上翹(qiao)現象得到一定的(de)消除，使剪闆區📞材(cai)料處于多向受壓(yā)狀态，限制剪闆區(qu)尤其是刃口處材(cai)料的塑性🔴變形，減(jian)小圓角區和失穩(wen)斷裂面的出現，提(tí)高斷面🛀🏻質量。

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