液壓剪闆機的剪(jian)切過程淺析

液壓(ya)剪闆機金屬剪闆(pǎn)一般都經過彈性(xìng)變形、塑性變形、裂(lie)紋産生和滑移擴(kuo)展、斷裂分離等幾(jǐ)個階段。剪闆後斷(duan)裂面上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shī)穩斷裂區等斷裂(lie)特征。

液壓剪闆機(ji)在剪闆中彈性變(biàn)形階段是指動剪(jiǎn)刃❄️與闆料發🙇🏻生接(jiē)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)👈，這一階段的變🈲形(xíng)為彈性變形，此時(shi)，作用力還沒有達(dá)到材料的屈服極(jí)限。随着剪闆力的(de)增大，當應力超過(guò)材料的屈服極限(xiàn)時，材料💃開始進人(rén)塑性變形階段。由(you)于動、靜剪刃處的(de)剪闆速度和受力(li)大小都🤞不相同，所(suǒ)以闆🏃‍♀️料剪闆斷面(miàn)附近的塑性變形(xing)❤️情況也不相同，在(zai)刃尖處會産生應(yīng)力、應變集中，此處(chù)的材料首先發生(shēng)屈服，形成剪闆塌(tā)角。剪闆⭐時動剪刃(rèn)處的材料🌍向下彎(wan)曲，靜剪刃處的材(cái)料向上翹起。軸向(xiang)間隙越大，産生的(de)彎曲🐅力矩越大，闆(pan)料的上翹現象越(yue)嚴重，産生的塌角(jiao)越大。采用套筒剪(jiǎn)闆并保持間隙值(zhí)很小，可以在很大(da)程度上限制闆料(liao)上翹和坯料彎曲(qu)，而采用液壓夾緊(jǐn)剪闆時，基本消除(chú)了被剪材料的移(yí)動自由🔴度，完全限(xian)制了闆料的上翹(qiào)和坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處剪(jian)應力🔞沒有發生變(bian)化，而剪闆斷面處(chu)的壓應力減小，塑(sù)性變🌍形減小，闆料(liao)扭曲也減小。剪闆(pan)機剪💔刃繼續向下(xià)運動🌈，造成壓應力(li)急劇增大，此區🍓域(yu)的材料沿剪刃運(yùn)動方向的變形加(jiā)劇，嚴重滑移，裂紋(wen)開始形成。當上、下(xia)剪刃處形成的裂(liè)紋彙合後，闆料斷(duàn)裂分離。液壓剪闆(pǎn)機夾緊剪闆時，被(bei)剪區材料呈多向(xiàng)受壓狀态，裂紋基(jī)本🤩沿直線擴展，提(tí)高了闆料的斷面(mian)質量。

液壓剪闆機(jī)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jiǎn)闆後的👌闆料斷面(miàn)存在不同剪切特(tè)征帶，一般情況下(xià)，剪闆斷面主要是(shi)圓角區、光亮帶和(he)失穩斷裂面。圓角(jiao)區是作用在闆料(liao)上的剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力形成(chéng)的彎✍️曲力矩共同(tong)作用使刃口附件(jian)的材料在力的作(zuò)用下發生塑性變(biàn)形而形成的。尤其(qi)當動、靜剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiao)✨特征㊙️十分明顯。當(dang)動剪刃切入材料(liào)後，在♻️塑性變形和(hé)彎曲力矩引起的(de)過材🔞料的抗拉極(jí)限時就會發生失(shi)穩斷裂而形成失(shī)穩斷裂面。

液壓剪(jian)闆機分析可知，采(cai)用徑向完全夾緊(jin)剪闆時，在🛀🏻夾緊力(li)❤️的作用下，彎曲和(hé)上翹現象得到一(yī)定的消除，使剪闆(pan)區材料處于多向(xiàng)受壓狀态，限制剪(jiǎn)闆區尤其是刃口(kou)處材料的塑性變(biàn)形，減小圓角區和(he)失穩斷裂面的出(chu)現，提高斷面👈質量(liàng)。

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