一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備⭐。其基(jī)🔴本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)成→人💚工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(měi)觀🐆大🈲方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根🈲據不同(tong)法蘭💜直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)🚶用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡💋易🌏、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工📞件(jiàn)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhi)有可✂️沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(hua)塊所在的(de)位👌置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸🚶‍♀️拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)⭕下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時❤️縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據♈角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急🌈停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭🔆單、雙孔(kong)🙇‍♀️的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🙇🏻移(yí)等♉二套🔅伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭