發布時(shí)間：2025/12/8
名稱(cheng)： 液壓閘(zha)式剪闆(pan)機
型号(hao)：QC11Y-30*2500（E21S）
1：剪切厚(hou)度 30 毫米(mi)，剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mi)
2：采用力(li)士樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控(kong)閥組
3：高(gāo)精度無(wú)縫鋼管(guǎn)焊接管(guan)道，并經(jīng)酸洗磷(lin)化工藝(yì)
4：電器單(dān)元全部(bu)使用國(guo)際名牌(pai)産品
5：采(cai)用原裝(zhuang)進口密(mi)封件
6：優(yōu)質H13 材質(zhi)上下切(qie)刀，并可(kě)根據客(kè)戶需求(qiu)定制各(gè)種材質(zhi)
7：E21S 閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用數控(kong)系統
主要(yào)技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 數(shù)值 | |||
1 | 可(ke)剪闆厚(hou) | mm | 30 | 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gāng)闆，σb 1100N/mm2 | |
2 | 可(ke)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
被剪(jian)闆料抗(kang)拉強度(du) | |||||
4 | 剪(jiǎn)切角 | 1.5-3.5° | |||
5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | mm | ||||
7 | 喉口(kou)深度 | mm | |||
8 | 行程次(cì)數 | min | ～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離(li) | mm | |||
10 | mm | 900 | |||
11 | Y225M-4B35 | ||||
KW | |||||
轉(zhuǎn)速 | R/min | ||||
型号 | NT5-G80F | ||||
流量 | 80 | ||||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸（長寬高(gāo)） | mm | |||
備注： | |||||
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1：液(ye)壓系統(tong)：海門力(li)士樂型(xing)液壓控(kong)制單元(yuan)
2：油泵：上(shàng)海航發(fā)
3：高壓管(guan)道：高精(jīng)度無縫(feng)鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gong)藝
4：日本(běn)NOK 密封件(jian)
5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機
6：油(you)漆：江蘇(su)冠軍
3：主(zhǔ)要性能(neng)及特點(dian)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)🏃🏻，并通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力(lì)，保證機(ji)身的整(zhěng)體㊙️精度(du)。
2. 采用大(da)型落地(di)镗銑床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jia)工精度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘(zha)式結構(gou)。
4. 液壓系(xi)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(huí)路，經由(you)順序閥(fa)控制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作(zuo)平穩，噪(zao)音低，維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系統(tong)控制刀(dao)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片，四(si)個刃口(kou)均可使(shi)用。
Ø 滾軸(zhou)式工作(zuo)台送料(liào)裝置及(ji)前托料(liao)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保📐證(zheng)🚩工件在(zai)運行時(shi)不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(ji)獨立式(shi)并列壓(ya)緊缸，且(qie)壓料裝(zhuang)置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不平時(shí)，可自由(yóu)伸縮壓(ya)緊在闆(pǎn)料上，且(qie)壓緊力(li)♻️也可随(sui)闆料材(cai)質及厚(hou)度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jiān)隙電機(jī)快速調(diao)整，操作(zuo)簡易，以(yi)适應不(bú)同闆厚(hòu)👉及材質(zhì)的剪切(qie)需要。
9. 燈光線(xian)影對線(xiàn)裝置，便(bian)于畫線(xian)剪切。
10. 液(ye)壓電控(kong)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiǎo)可在規(guī)定範圍(wéi)内調整(zheng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步(bu)提高剪(jiǎn)切質量(liang)，剪切厚(hòu)闆時可(ke)增加被(bei)剪闆材(cái)的厚度(du)。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時(shi)剪切⛹🏻♀️角(jiǎo)調整💚顯(xian)得特别(bie)有用：較(jiao)小的💯剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiáo)料的扭(niu)曲變形(xíng)
11. 減速電(dian)機後擋(dǎng)料裝置(zhì)，自動單(dan)向定位(wei)，控制精(jīng)度高，不(bú)用手㊙️動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠：
Ø 動力(li)設施均(jun)設于機(ji)身内，通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pan)上的按(àn)鈕進行(hang)操作來(lái)控制和(hé)實現。
Ø 主要電(dian)氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lan)，可保護(hù)操作者(zhe)的安全(quan)，并能清(qīng)楚👄的❌看(kàn)到🎯剪切(qiē)的情形(xíng)，既安全(quan)，又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lai)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(he)短路，通(tōng)過空氣(qi)開關進(jin)行保護(hu)。
Ø 操作面(mian)闆設有(you)急停開(kai)關按鈕(niu)，在操作(zuò)錯誤時(shí)，可及時(shi)停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可(ke)靠
Ø 液系(xì)統集成(cheng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yi)流閥，以(yi)确保準(zhun)确🆚的壓(ya)力🈲調整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全，在(zai)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥，以(yi)避免油(you)壓👌對泵(bèng)體的沖(chong)擊
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