發布時(shi)間：2025/12/8
名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型号(hao)：QC11Y-30*2500（E21S）
1：剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ)，剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mi)
2：采用力(lì)士樂型(xing)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuan)用液控(kòng)閥組
3：高(gāo)精度無(wú)縫鋼管(guan)焊接管(guan)道，并經(jing)酸洗磷(lín)化工藝(yi)
4：電器單(dan)元全部(bu)使用國(guó)際名牌(pái)産品
5：采(cǎi)用原裝(zhuāng)進口密(mì)封件
6：優(you)質H13 材質(zhì)上下切(qiē)刀，并可(kě)根據客(ke)戶需求(qiu)定制各(ge)種材質(zhi)
7：E21S 閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控(kong)系統
主要(yào)技術參(can)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 備(bei)注 | |||
1 | 可(ke)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tai)合金鋼(gāng)闆，σb 1100N/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuan) | mm | 2500 | ||
被剪(jian)闆料抗(kàng)拉強度(dù) | |||||
4 | 剪(jian)切角 | 1.5-3.5° | |||
5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | mm | ||||
7 | 喉口(kou)深度 | mm | |||
8 | 行程次(cì)數 | min | ～8 | ||
9 | 後擋(dang)料距離(lí) | mm | |||
10 | mm | 900 | |||
11 | Y225M-4B35 | ||||
KW | |||||
R/min | |||||
齒(chǐ)輪泵 | 型号 | NT5-G80F | |||
流量 | 80 | ||||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chi)寸（長寬高(gao)） | mm | |||
備注： | |||||
主要(yào)配套件(jian)清單
1：液(ye)壓系統(tǒng)：海門力(li)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuan)
2：油泵：上(shàng)海航發(fa)
3：高壓管(guǎn)道：高精(jīng)度無縫(féng)鋼管，并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gong)藝
4：日本(běn)NOK 密封件(jian)
5：主電機(ji)：金華銀(yin)電機
6：油(you)漆：江蘇(su)冠軍
3：主(zhǔ)要性能(néng)及特點(diǎn)
1. 機架采(cai)用全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛💃🏻性(xìng)，并通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chú)内應力(li)，保證機(ji)身的整(zheng)體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(di)镗銑床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jia)‼️工精度(dù)。
3. 三點滾(gun)輪支撐(chēng)液壓閘(zha)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xi)統采用(yòng)整體式(shì)邏輯回(hui)路，經由(yóu)順序閥(fa)控制，蓄(xu)能💃器回(huí)程👅，動作(zuo)平穩，噪(zao)音低，維(wei)護簡單(dan)。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cai)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片，四(sì)個刃口(kou)均可使(shi)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料(liào)裝置及(jí)前托料(liao)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保證(zheng)工件在(zai)運行時(shi)不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(ti)回路及(ji)獨立式(shi)并列壓(ya)緊缸，且(qie)壓料裝(zhuang)置💃🏻裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liao)不平時(shi)，可自由(you)伸縮壓(ya)緊在闆(pǎn)料上，且(qie)壓緊力(li)🐪也可随(sui)闆料材(cái)質及厚(hòu)度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jiān)隙電機(jī)快速調(diào)整，操作(zuò)簡易，以(yi)适應不(bú)同闆厚(hou)及材✂️質(zhi)🌈的剪切(qiē)需要。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置，便(biàn)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角(jiao)可在規(guī)定範圍(wéi)内㊙️調整(zheng)。剪切☂️薄(báo)闆時可(ke)進一步(bu)提高剪(jian)切質量(liang)，剪切厚(hòu)闆時🏃🏻♂️可(ke)增加被(bèi)剪闆材(cái)的厚度(du)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料時(shi)剪切角(jiao)調整顯(xian)得特🔆别(bié)有用：較(jiào)小的剪(jian)切角可(kě)減少條(tiao)料的扭(niu)曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋(dang)料裝置(zhi)，自動單(dān)向定位(wei)，控制精(jing)度高，不(bu)用手動(dong)微調。
12. 電(dian)氣控制(zhì)集中可(kě)靠：
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設于機(ji)身内，通(tōng)過對控(kong)制面闆(pan)上的按(an)鈕📐進行(háng)操😍作來(lái)控制和(he)實現。
Ø 主要電(dian)氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán)，可保護(hu)操作者(zhe)的安全(quan)，并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切(qie)的情形(xíng)，既安全(quan)，又方便(bian)。
Ø 采用熔(rong)斷器來(lái)對控制(zhi)電路的(de)短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣(qi)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面(miàn)闆設有(you)急停開(kai)關按鈕(niǔ)，在操作(zuo)錯誤時(shi)，可及時(shí)停🔞機。
13. 液(yè)壓系統(tong)安全可(ke)靠
Ø 液系(xi)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shi)安全溢(yi)流閥，以(yi)确保準(zhǔn)确✌️的壓(yā)🐪力調🐕整(zheng)。
為保護(hù)油泵的(de)安全，在(zài)泵頭處(chu)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥，以(yǐ)避免油(yóu)壓🌈對泵(beng)體的沖(chòng)擊
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