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名稱(cheng): 液壓閘式(shi)剪闆機
型(xing)号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米,剪(jiǎn)切寬度 2500 毫(háo)米
2:采用力(li)士樂型閘(zhá)式剪闆機(jī)專用液控(kong)閥組
3:高精(jing)度無縫鋼(gāng)管焊接管(guan)道,并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4:電器單(dān)元全部使(shi)用國際名(ming)牌産品
5:采(cai)用原裝進(jin)口密封件(jiàn)
6:優質H13 材質(zhì)上下切刀(dao),并可根據(ju)客戶需求(qiú)定制各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘式(shi)剪闆機專(zhuān)用數控系(xì)統
主(zhu)要技術參(can)數 |
序号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數(shu)值 | 備注 |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可(ke)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆,σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆寬(kuan) | mm | 2500 |
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3 | 被剪闆料(liao)抗拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 |
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6 | 切片長度(du) | mm | 2600 |
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7 | 喉口深度(du) | mm | 80 |
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8 | 行程次數(shù) | min-1 | 2~8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工(gōng)作台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電機 | 型(xing)号 |
| Y225M-4B35 |
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功率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒輪泵(beng) | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量(liang) | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形(xing)尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 |
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備注: |
主要配(pèi)套件清單(dān)
1:液壓系統(tǒng):海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)
2:油泵:上海(hai)航發
3:高壓(yā)管道:高精(jing)度無縫鋼(gang)管,并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主電(dian)機:金華銀(yin)電機
6:油漆(qī):江蘇冠軍(jun)

3:主要(yào)性能及特(tè)點
機器特(tè)點及标準(zhun)配置
1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構,有足(zú)夠的強度(dù)及剛性,并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chú)内應力,保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床,用一次(cì)加工法,作(zuo)精密加工(gōng)♉,以⛷️确❤️保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。
4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù),經由順序(xu)閥控制,蓄(xu)能器💔回😄程(chéng),動作平穩(wěn),噪音低,維(wei)護簡單。
5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片,四個(gè)刃口均可(kě)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置,送料(liào)方便,并保(bao)🥵證工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸,且壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時,可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liào)上,且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整,不(bu)傷闆面。
7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整,操作簡(jian)易,以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質的(de)💛剪切需要(yao)。
8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整,使刀(dāo)片不需要(yao)完成整個(ge)循環, 節省(shěng)了工作時(shí)間,增加了(le)行程次數(shu),即提高了(le)生産效率(lü)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi),便于畫線(xian)剪切。
10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内😘調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量,剪(jian)切厚✔️闆時(shí)🚶♀️可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料☁️時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用:較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的😄扭曲(qu)變形
11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置,自(zì)動單向定(ding)位,控制精(jing)度高,不💚用(yòng)手動微🏃調(diao)。
12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kao):
Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内,通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關,可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操🔞作(zuo),方便🏃♀️快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄,可保護(hù)操作者的(de)安全,并能(neng)清㊙️楚的看(kàn)到剪切的(de)情形,既安(ān)全,又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。
Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路,通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。
Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ),在操作錯(cuò)誤時,可及(jí)時停機。
13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠
Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quan)溢流閥,以(yǐ)确保準确(que)的壓力調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安(an)全,在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiang)閥,以避免(mian)油壓🌍對泵(beng)體的沖擊(ji)