龍(lóng)門數控火焰等(deng)離子切割機

技(ji)術方案

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌跨度：4000mm

縱(zòng)向導軌長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控火焰等(deng)離子切割機

(落(luò)地式圖片僅供(gòng)參考)

1.技術參數(shu)

橫向導軌間距(ju) 4000mm

有效切割寬度(dù) 3300mm（2把割炬時）

縱向(xiang)導軌長度 12000mm

有效(xiào)切割長度 10000mm

割炬(jù)升降高度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割台尺寸(cùn) 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機配件及文(wen)件清單

4.功能(neng)特點

1）機械部分(fen)

整機外型設計(jì)簡潔。

橫梁采取(qu)直線導軌方式(shì)。

橫梁采用箱式(shì)結構龍門式機(jī)架，焊接後進行(hang)振動時⭐效處理(li)，以消除内應力(lì)，使之在長年使(shi)用中不發生變(bian)形。

機械傳動系(xì)統全部采用精(jing)密滾動軸承和(he)加工精度為國(guo)标7級的精密齒(chi)輪與齒條的齧(nie)合。

驅動系統采(cǎi)用中德合資的(de)行星減速器，其(qí)輸入、輸出誤差(cha)僅16弧分，同時，在(zai)橫向、縱向齒輪(lún)傳動結構中，增(zeng)加了自動補償(cháng)間隙💞的裝置，使(shǐ)之傳動結構能(neng)準确執行數控(kòng)系統發出的🛀指(zhi)令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝(zhuang)置采用自動導(dǎo)向結構，不🈲采用(yòng)偏🔅心輪夾緊結(jié)構，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧🛀🏻力(lì)，使👌其在兩根軌(gui)道🐪結合🚶‍♀️處的行(hang)走平穩，不會産(chan)生夾緊輪偏緊(jin)、偏松現象。

所有(yǒu)在設備外觀能(néng)見到的鋼結構(gou)件、螺釘，均采用(yong)發黑或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部分

彩(cǎi)色液晶顯示器(qi)

全中文操作界(jiè)面

在加工中可(kě)進行任意加工(gong)軌迹返回

具有(yǒu)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qie)割起點位置

加(jiā)工中可随時調(diao)整切割速度

輸(shū)入方式：手動數(shù)據輸入、U盤輸入(rù)

自動診斷檢驗(yàn)操作準備狀态(tai)和程序完整性(xìng)

完善的火焰、等(děng)離子切割機控(kòng)制接口及操作(zuò)界面

前置USB接口(kou)

3)工作環境（系統(tong)）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率(lü)                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不凝結）

4）機(jī)械精度

導軌的(de)安裝精度：

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精(jing)度：

a.  縱向有效行(háng)程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤200mm QB（出廠标(biao)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保(bao)驗收等方面采(cai)取的技術和組(zǔ)織措施

QL40切割機(jī)的安裝和調試(shì)

龍門切割機的(de)縱向導軌需安(an)裝到牢固的基(jī)座上。常用🈲的基(ji)座💃🏻有如圖1-1所示(shi)的水泥基座和(he)工字鋼基座兩(liǎng)種。基礎的中心(xīn)距，與所定購🔞的(de)龍門切割機跨(kuà)度一緻。

為減少(shao)切割時的灰塵(chen)，可将基礎做成(cheng)水池式，使切割(ge)時的⚽割渣💛掉落(luo)水中。

1）縱向導軌(gui)的安裝

縱向導(dao)軌出廠前已經(jīng)作過必要的連(lián)接調整，因此縱(zong)向💋導軌安🌈裝時(shí)必須按導軌上(shang)的标記進行對(dui)應連接💯。導軌安(an)裝🔱時，齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝時(shi)，既要保證每列(lie)導軌的直線度(dù)和水平度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，還要(yao)保證兩列導軌(gui)的中心距和相(xiàng)互水平。兩列縱(zong)向導軌的中心(xin)距與橫向跨度(du)一緻。

相應調整(zhěng)附件随機配備(bei)，其結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所示(shi)。

圖中件6與基礎(chu)上相應墊闆焊(han)接，件2與件6為一(yī)整體，件1用于調(diao)整導軌🔞的高低(dī)與水平，件5用于(yu)調整導軌的中(zhōng)心距和直線度(du)，調整結束，擰緊(jin)螺母3經件4壓緊(jin)導軌。

2）間隙調整(zheng)及平衡配重

切(qie)割機的間隙包(bāo)括導向間隙、平(píng)衡間隙和傳動(dòng)間⭕隙三個部分(fen)。設備安裝調試(shi)時，需要對隙均(jun1)進行調整。同時(shí)在使用一段時(shí)間💚後，還需要對(duì)間隙進行一✔️次(cì)調整。

3）導向間隙(xi)調整

導向間隙(xi)，指兩導向滾輪(lun)與前導軌兩導(dao)向側面的間隙(xì)。有📐橫向🐉滑架（或(huò)割炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或橫(héng)梁)的導向間隙(xì)和縱向滑架對(dui)縱向前導軌的(de)🆚導向間隙。

導向(xiang)間隙過大，會影(yǐng)響X方向與Y方向(xiang)的垂直度和移(yí)動精度。用手輕(qing)輕轉動前導軌(gui)✉️兩側的導向滾(gun)輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大(dà)小。

在每一對導(dǎo)向輪中，其内側(ce)導向輪采用偏(pian)心軸方式💋安裝(zhuang)，在其上方有供(gong)調整的軸伸端(duān)。轉動該偏心軸(zhou)，即可調整導向(xiàng)間隙。調整時，切(qie)忌将導向滾輪(lún)過緊地壓向道(dào)軌側面，一般采(cai)用❄️輕輕轉動偏(pian)心軸，當🈚感覺到(dào)導向滾輪壓🏃🏻‍♂️到(dao)道軌側面時，再(zai)反💛轉一小角度(dù)，使其有一很小(xiǎo)的間隙，然後将(jiāng)偏心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱向(xiàng)前導軌有兩對(dui)導向輪，因而也(yě)有兩☎️個調整偏(piān)♋心軸。

橫向滑架(jia)對橫向前道軌(gui)的導向，與縱向(xiang)滑架對縱🐅向前(qián)道軌的導向結(jie)構上類似，調整(zhěng)方法也一緻。

4）平(ping)衡間隙的調整(zhěng)

縱向滑架經支(zhī)撐滾輪和平衡(héng)滾輪作用到縱(zong)向後導軌👈上❄️，夾(jiá)住後導軌的上(shàng)、下道軌面，以保(bǎo)證X道軌的水平(píng)位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的(de)間隙，稱為平✨衡(heng)間㊙️隙。

為調整平(ping)衡間隙，平衡滾(gǔn)輪也是經一偏(piān)心軸固定。轉動(dòng)🔴該偏心軸，即可(ke)調整平衡間隙(xi)。其調整方法及(ji)注意💃🏻事項㊙️與導(dǎo)向間隙類似。

5）傳(chuan)動間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方向(xiàng)的移動，均是步(bù)進電機經齒輪(lun)及齒輪齒條傳(chuan)動來實現的，其(qi)傳動原理如圖(tú)1-3所示（有的X方向(xiàng)采🌍用行星傳動(dòng)）。圖🐆中齒🙇🏻條分别(bié)固定在縱向前(qián)導軌與橫向前(qian)導軌上。

傳動系(xi)統是否間隙較(jiào)大，從運行噪音(yin)即可判斷。傳🏃🏻‍♂️動(dong)間🈚隙，在😍設🏃‍♀️備使(shǐ)用一段時間後(hou)，應進行一次調(diào)整。

傳動箱内小(xiǎo)齒輪與步進電(dian)機輸出軸固聯(lian)在一起，大齒✌️輪(lun)經軸在傳動箱(xiāng)上定位。因此，傳(chuan)動箱内齒輪傳(chuan)動間隙的調整(zhěng)，可松開🎯步進電(dian)機對傳動箱的(de)固定，将步進電(dian)機與小齒輪一(yi)起向大齒🧡輪方(fāng)向靠緊後再固(gu)緊即可。調整🍓時(shi)，以消除間隙為(wei)目♌的，但不能使(shi)齒輪與齒♌輪靠(kao)得太緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫向滑(hua)架和縱向滑架(jià)固定。齒輪與齒(chǐ)條的間隙調整(zheng)，可松開傳動箱(xiāng)在滑架上的固(gù)定🔴螺栓，将整個(gè)傳⁉️動箱🌈向齒條(tiao)靠緊後再固緊(jin)即可。同樣，調整(zhěng)時以消⛱️除間隙(xi)為目的，不能使(shi)齒輪與齒條靠(kào)得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來(lái)檢查間隙.用圖(tú)闆、圖紙和鉛筆(bi)，劃出如圖1-4所示(shi)的圖形，假設BC為(wéi)X正方向，且線段(duàn)CD與線段EF長度一(yi)緻，由圖可以看(kan)出，線段CD是🏃🏻在正(zhèng)走了☀️線段AB之後(hou)再走的線段，因(yin)而其長度👄不會(hui)受到縱向♍間隙(xì)的影，而線段EF則(zé)有從正走之後(hou)再反向走出的(de)線段💔，因而其長(zhang)度會受到間隙(xi)的影響。亦即如(rú)果線段FG不能與(yǔ)線段BC很好的♈重(zhong)合，則說明✌️系統(tǒng)存在有Y方向的(de)傳動間隙。

6）加機(ji)油

切割機使用(yong)前，須向縱向與(yǔ)橫向傳動箱中(zhōng)加入适量機油(yóu)。同時，每三個月(yuè)檢查一次油面(miàn)高度，每年更換(huan)一次機油。傳動(dòng)箱蓋闆上有一(yi)個M12加油螺栓，卸(xie)開該螺栓，從螺(luó)孔中向機箱中(zhong)加入潤滑機🐅油(yóu)，然後再将螺栓(shuan)擰上即可。油面(mian)高度以大齒輪(lún)侵🏒在油中為準(zhun)。

7）接氣管

聯接氧(yǎng)氣和乙炔氣管(guan)。連結處接頭尺(chi)寸與一般手👉用(yong)割炬接頭一緻(zhi)。

當縱向切割範(fàn)圍較大時，對進(jin)氣管和供電電(diàn)纜，需采用⚽高架(jià)拖引的方式，使(shǐ)氣管和電纜在(zai)一定高度的位(wei)置前後移動，如(rú)圖1-5示。縱向滑梁(liang)一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套(tào)料軟件

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件是由繪(hui)圖模塊（StarCAM）、套料模(mó)塊(StarNEST)和數控代碼(mǎ)仿真模塊（StarPLOT）三個(ge)模塊組成，每個(gè)模塊可獨立運(yùn)行🤞，也可💛互相調(diào)用。支持多種數(shù)控切割控制機(jī)的數控編程。其(qí)⛷️中：
1、 繪圖模塊可(kě)完成切割零件(jiàn)的圖形繪制、編(bian)輯、縮放♈、拷🔴貝、陣(zhèn)列、旋🏒轉等操作(zuò)；支持其它格式(shi)的CAD 圖形文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯💔和(he)導出操作，支持(chí)用戶圖庫管理(li)；并可對CAD 圖形進(jìn)行優化處理。可(kě)對零件生成切(qie)割路徑👅和數控(kòng)加👨‍❤️‍👨工所需的加(jiā)工代碼。
2、套料模(mo)塊可完成在矩(jǔ)形闆材或餘料(liào)闆材上進行多(duo)零件的批量零(ling)件套料，支持短(duǎn)線連割、共邊和(hé)橋🚶接技術，減少(shǎo)穿孔數量，提高(gao)闆材利用率，速(sù)度快、效率高，支(zhī)持手工套料、矩(jǔ)陣套料🔴、交互套(tao)料和餘料套料(liao)，并可快速生成(cheng)多種數控切割(gē)設備所需的數(shù)控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻代碼。
3、 仿真模(mo)塊可對以上兩(liǎng)模塊生成的NC 代(dai)碼進行計算機(ji)圖💯形🆚仿真，并可(kě)單步運行、逐步(bu)跟蹤，支持仿真(zhen)過程中的NC 代碼(mǎ)編輯修改，可驗(yan)證NC 代碼的正确(què)性和合理性，提(tí)高生産🔞效率，并(bìng)可對加工成本(běn)進行估算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟件的新(xīn)特性
4、 自動位置(zhì)捕捉功能：與傳(chuán)統繪圖軟件接(jiē)軌，加入控✉️制🛀點(dian)捕捉🏃‍♂️功🐕能（中點(diǎn)、端點、象限點、交(jiao)點、實體點等），提(tí)👈高了軟件🈲的可(kě)操作性。提高了(le)繪圖速度和可(ke)交互性。
5、 窗口标(biāo)尺顯示功能：加(jia)入的窗口标尺(chi)功能可直觀反(fan)映👌零件的尺寸(cun)、闆材尺寸的大(da)小，标尺可随零(ling)件縮放動态變(biàn)化✌️，用戶💰可直觀(guan)看出零件大小(xiao)及座标位置。
6、 增(zeng)加實體選中時(shí)的特殊顯示功(gong)能：提高用戶可(ke)識别性。并增加(jia)💞了輪廓線縮放(fàng)方向指示，方便(bian)用戶選🍉擇。
7、 增加(jia)了刀具路徑補(bǔ)償後的尖角過(guo)渡處理：防止在(zai)零👄件👌圖形在㊙️進(jìn)行刀具路徑補(bu)償後出現的輪(lún)廓線斷線、失真(zhēn)等問🌈題。
8、 支持對(dui)其它圖形文件(jian)格式的導入編(biān)輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xing)♉格式文件的導(dǎo)入/導出操作及(ji)編輯操作。
9、 智能(néng)修剪功能：可快(kuài)速完成對圖形(xíng)線段、圓弧的修(xiu)剪、删除操👄作，方(fang)法簡單實用。
10、 增(zeng)加了用戶圖庫(kù)管理功能，用戶(hù)可将常用零件(jiàn)分㊙️類加入至😍用(yong)戶圖形庫中，供(gòng)以後套料使用(yong)。
11、 自動路徑設置(zhi)功能：利用該功(gōng)能可快速的生(shēng)成零件的加工(gōng)路徑和引入引(yin)出線，并可對引(yin)入引出線的位(wèi)置進行動态修(xiū)🌈改，減少零件幹(gàn)涉提高闆材利(lì)用率。支持補償(chang)線顯示功能，使(shi)用戶可直觀看(kan)到補償量的大(dà)小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清除功能(néng)用于清除CAD 圖形(xíng)中多餘的線段(duan)和重複的實體(ti)。CAD 壓縮功能可将(jiāng)圖形文件中的(de)大量小線段進(jìn)行壓縮，減少實(shi)體數量提高切(qiē)割效率。
13、 套料模(mó)塊中增加了短(duan)線連割功能，在(zài)各零件引入引(yǐn)出線相距較近(jìn)時，上一零件的(de)引出線直接連(lian)續切割♋至下一(yī)零🚩件的引入♻️線(xian)，不必重新穿孔(kong)，減少了穿孔數(shù)量。
14、 套料模塊中(zhōng)增加了全共邊(bian)排料功能，對于(yú)大量具❄️有直線(xian)🌈輪廓🧡的零件，套(tao)料時直接按割(ge)縫寬度進行排(pái)料，共邊處隻切(qie)割一次🚶‍♀️，大大減(jian)少了穿孔數量(liàng)和切割長度。
15、 套(tao)料模塊中增加(jia)了畫線橋接功(gong)能，利用橋接線(xian)使多個零件㊙️輪(lun)廓連成一個輪(lun)廓，減少了穿孔(kong)數量，可有效延(yan)長割矩壽命。
16、 增(zeng)加了生成餘料(liào)闆材和餘料套(tao)料功能，可對加(jiā)工餘料自動生(sheng)成餘料闆材文(wén)件，供用戶在以(yǐ)後切割中插入(ru)餘料闆材進行(háng)套料。
17、 增加了控(kòng)制文件修改工(gōng)具，用戶可按所(suo)用控制系統的(de)代碼格式編輯(jí)NC 代碼後置處理(lǐ)文件，以保證生(sheng)成的⛹🏻‍♀️NC 代碼🌈适合(hé)自己所用㊙️的控(kòng)制系統

7.設備主(zhu)要清單

數控龍門(mén)等離子火焰切(qiē)割機