（二）、本體結(jié)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liáng)四柱結構(gou)，由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gāng)等組成♍。機(jī)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gong)作台、立柱(zhù)、調節螺母(mu)及鎖緊螺(luó)母等組成(chéng)。依靠四✌️個(gè)立柱作為(wei)骨架，上橫(heng)梁🚶及工作(zuo)台由鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端，機(ji)✏️器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(huá)塊✂️與主缸(gang)活塞杆聯(lian)接，依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上(shang)梁、滑塊、工(gong)作台均為(wéi)鋼闆焊接(jie)結構，焊後(hòu)時效處🚩理(lǐ)，以有效消(xiāo)除内應力(li)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sāi)式結構形(xíng)式，缸體和(he)活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼🚩制(zhì)造，活塞杆(gǎn)表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)🥵鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密封件(jian)采用進口(kǒu)材料，密封(fēng)可靠且🏃🏻‍♂️使(shǐ)用壽命長(zhang)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造，表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)✍️鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(chéng)開關來确(què)定的，可任(rèn)意調整。

5、立(lì)柱導向套(tao)采用鋅合(he)金材料，避(bì)免立柱與(yu)導向套間(jiān)🏃‍♀️的⭕拉傷和(hé)磨損。

（三）、液(ye)壓傳動和(hé)控制系統(tong)

液壓系統(tong)置于地面(mian)之上，由電(dian)動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯(xiǎn)📞示、管路等(děng)✏️組成。

1、閥塊(kuai)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥，該閥采(cǎi)用先導控(kòng)制、插裝式(shi)連接，主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓(ya)元件。它具(ju)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(rǎn)能力強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控制(zhi)方式靈活(huó)、多機能、三(san)元化程度(du)高、易于集(jí)成等一系(xì)列優點。生(sheng)産廠家：山(shān)🔴東曲阜海(hǎi)德液壓設(shè)備有限公(gong)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選(xuǎn)用常閉式(shi)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xìng)能優良可(ke)靠🐕，該閥為(wei)标準通用(yong)産品。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構，安裝時(shi)進行酸洗(xi)與防鏽處(chu)☂️理。

4、管路

液(ye)壓系統管(guan)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lian)接，防止管(guǎn)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhu)缸壓力顯(xiǎn)示由壓力(li)表檢測顯(xian)示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻矽油的抗(kang)震壓力表(biǎo)。

7、配備油液(ye)過濾系統(tǒng)，保證機器(qì)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(diàn)氣控制系(xi)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xian)制，電壓380V、50HZ，控(kong)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wei)交流🔴220V。

1、本機(jī)設有專用(yong)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shang)，距主機間(jian)的🈲位置可(ke)根據需方(fāng)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yi)個，可完成(chéng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。

3、主要(yao)電氣控制(zhì)元件

(1)交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tian)正機床電(diàn)器有限公(gong)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cao)作方式

1、操(cāo)作方式：調(diào)整、手動、半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。

2、控制方式(shi)：定壓壓制(zhi)和定程壓(ya)制兩種。

（六(liù)）、安全保護(hu)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設(shè)有安全溢(yì)流閥，超壓(yā)保護作用(yòng)。

（2） 高壓油泵(beng)，采用壓力(li)溢流閥保(bao)護。

（3） 滑塊支(zhi)承采用液(ye)壓雙保險(xiǎn)回路，以防(fáng)下滑。

2、電氣(qi)保護

（1）雙手(shou)操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lù)保護采用(yòng)自動空氣(qi)開關。

(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑(hua)塊下死點(diǎn)設有超程(chéng)極限無觸(chù)點接近開(kāi)關保護。

(5)所(suo)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suo)，按壓任一(yi)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuo)。

(6)可靠的電(diàn)氣接地裝(zhuang)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zao)、驗收執行(hang)的标準

1、液(yè)壓機設計(ji)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shù)條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tong)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(ye)機械電氣(qi)設備通用(yòng)技術條件(jiàn)〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jiàn)

液壓機由(yóu)本體、液壓(ya)傳動及控(kòng)制系統、電(diàn)氣傳動及(jí)控制系統(tong)、管路及一(yi)些附件組(zu)成。單台壓(ya)機的供貨(huò)内容如下(xia)：

1、本體：包括(kuò)機身、主缸(gāng)等（一套）。

2、液(ye)壓傳動及(jí)控制系統(tong)裝置包括(kuò)：動力站、管(guǎn)路、儀表📞等(deng)控制裝置(zhi)（一套）。

3、電氣(qì)傳動及控(kòng)制裝置包(bao)括：電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行(háng)程控制等(deng)（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yòng)說明書、設(shè)備裝箱單(dan)、産品合格(gé)證各三套(tao)。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuan)理圖、主缸(gāng)裝配圖、電(diàn)氣原理圖(tú)、程序🧡圖、設(she)備壓力調(diào)整、維護、保(bao)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bu)圖紙。

6、随機(jī)備品備件(jian)：

提供管接(jiē)頭處密封(fēng)元件一套(tào)；

提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母(mǔ)一套；

（九）、液(yè)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對(dui)濕度：≤90%。

（十）、服(fu)務承諾

1、安(an)裝

在用戶(hu)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶(hu)現場提供(gòng)培訓。培訓(xun)包括正常(cháng)操作、工作(zuò)原💃理、維修(xiū)保養和操(cāo)作問題的(de)分析。

3、機床(chuáng)終驗收後(hou)整機質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在質保(bao)期内，機床(chuáng)發生非誤(wu)操作故障(zhàng)和損壞，均(jun1)由供方負(fu)責維修，若(ruo)需方認為(wei)确需供方(fang)派員來用(yong)戶方現場(chang)維修，則以(yǐ)傳真方式(shì)通知供方(fāng)，供方應在(zài)2小時内🙇‍♀️予(yu)以響應，維(wéi)修人員48小(xiao)時内到達(da)甲方現場(chǎng)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiu)期滿後供(gong)方依然能(néng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支✌️持(chi)及備件供(gong)應。

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

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