Y32-800T四柱(zhù)式液壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參(can)數
Y32-800T四(si)柱式液壓(yā)機技術參(cān)數 |
項 目 | 數(shu) 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 |
公稱力(li) | 8000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1600 | KN |
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頂(dǐng)出力 | 1600 | KN |
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液體極限(xiàn)工作壓力(li) | 25 | mpa |
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滑塊(kuài)極限行程(chéng) | 900 | mm |
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頂出活塞(sāi)極限行程(chéng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gong)作台極限(xian)距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程(chéng)速度 | 快下(xià) | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-14 |
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| 回程 | 70 |
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頂出行程(cheng)速度 | 頂出(chu) | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作(zuo)台有效面(miàn)積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qian)後 | 1600 |
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電機總(zong)功率 | 2x30 | KW |
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性能(néng)與特點:
本(ben)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝,如(ru)沖裁、彎曲(qu)🈲翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xing)、冷擠金屬(shu)零件成型(xíng),塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型工藝(yì)。
本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xì)統,并采用(yòng)按鈕集✔️中(zhong)控制,可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zì)動三種操(cao)作方式。本(běn)機器的工(gōng)👈作壓⛷️力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun)💛可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(chéng)🍓成型兩種(zhǒng)工藝方式(shi),定壓成型(xíng)之工藝方(fang)式在壓制(zhi)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程(cheng)動作。
二、主(zhu)要結構概(gai)述
本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shù)如下:
(一)、機(jī)身
機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mu)及❓調節螺(luó)母等組成(cheng),依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架,上橫(heng)梁🚶及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁🏃🏻上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接,依靠四(si)柱作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内☀️裝(zhuang)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽(cao),便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二(er))、主缸
主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内㊙️,活(huó)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lian)接,活塞頭(tou)部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓💛處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huan),内✌️圈裝有(yǒu)O形圈,将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang),缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下(xià)腔密封。
(三(san))、頂出缸
頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内,用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定,結(jie)構🔴與主缸(gang)基本相同(tóng)。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端,它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時,主(zhǔ)缸上腔形(xing)成♊負壓,打(da)開充液閥(fá)的閥芯,主(zhu)缸上腔充(chong)液,回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯,使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiāng),充液油箱(xiāng)上🥰設有回(hui)油☂️孔,控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主🏃🏻♂️油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。
上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)
上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側,由支(zhī)架、撞塊、行(hang)🐉程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面,撞塊(kuài)固定💋于滑(hua)塊右側面(mian),行程開關(guan)🔱固定于支(zhi)架上,調節(jie)行程開關(guān)🏃🏻♂️的位置🔴,可(kě)控制滑塊(kuài)✉️的運行位(wèi)💔置。
四、液壓(yā)系統概述(shù)
(一)概述
液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置(泵和(he)油缸),能量(liang)調節裝置(zhì)(各種閥)以(yi)及能量輸(shū)送裝置(油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路)等組(zǔ)成♊。借助🈲電(dian)氣系統🏃🏻♂️的(de)控制,驅動(dong)活動橫梁(liang),完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。
本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)💁式比較簡(jiǎn)單,用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dong)作,放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動🐕橫(héng)梁自⚽動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。
(二)液(ye)壓原理說(shuō)明
1、 接通電(dian)源,啟動電(diàn)機,各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo),YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電(dian)機,各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo),YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn),系統升壓(yā),YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打(da)開,主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱,滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快🌂速😍下(xia)行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì):當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通(tōng)電,使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding),從而下腔(qiāng)排油減慢(màn),滑塊轉為(wei)慢速下行(hang),并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保(bao)壓:滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢,觸動下(xià)限位開關(guan),使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作,或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高,由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定,完(wan)成定壓壓(ya)制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊,轉入🍓卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入(rù)工作,YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng),打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong),從而插件(jiàn)C4開啟,系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓,此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥,而(ér)不能💃🏻使滑(hua)塊回程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後,YV2失(shi)電,由延時(shí)斷電器控(kòng)制,從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力,使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)‼️開關後,電(dian)磁閥失電(dian),滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔,同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou),手動按下(xià)退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開,系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng);同時頂缸(gāng)下腔之油(you)💃進入油箱(xiāng),即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。
至此,實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。
五、電氣(qi)系統概述(shù)
(一)概述
本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源,控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外,電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。
本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈🌍等,可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源⛱️開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。
考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian),本機還設(shè)有兩個分(fen)線器🐇,另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。
(二)電力驅(qu)動裝置及(jí)容量
本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分(fèn)
本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè),動作電壓(ya)為交流220V。
本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù):
總功率:60KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防(fang)護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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