雙機聯動電液(yè)比例折彎機的(de)特點及配置

數(shù)控雙機聯動折(shé)彎機機床特點(diǎn)及标準配置：

◆機(ji)架采用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jie)構，有足夠的強(qiang)度及剛性，并通(tōng)過時效處理，保(bao)證機機床的長(zhǎng)久使用的整體(ti)精度。

◆采用落地(di)镗銑機床，用一(yi)次加工法，作精(jing)密加工，以确保(bǎo)加工⛹🏻‍♀️精度。

◆通過(guo)兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下(xia)運動。

◆滑塊為上(shàng)動式。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用機械(xie)式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機(jī)數控采用深圳(zhen)華德爾控制技(ji)術有限公司的(de)㊙️ENC-68系統和伺服電(dian)機，來控制Y軸和(he)X軸(即定位擋塊(kuài)的高低和後擋(dang)料☔的前後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器。全中(zhong)文大字體顯示(shi)，方便的♈中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuo)系統,自診斷功(gong)能, 故障顯示功(gong)能。

◆ 具有單向定(ding)位功能,以消除(chu)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參數及位置(zhi)值不丢失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人機對(duì)話界面使系統(tong)🙇‍♀️操✍️作和數據輸(shu)入簡單易學。

自(zi)動計算擋塊位(wei)置，并可對不同(tong)角度及長度的(de)工件進✊行連續(xu)折彎。

顯示X軸、Y軸(zhou)的現在與目标(biāo)位置。

内存容量(liang)：50個工件，每個工(gong)件24個工步。

有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shi)。

後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件、模具及參(can)數資📐料。

較新的(de)模塊化結構，柔(rou)性組合多軸系(xì)統;

大型鍵的防(fang)水鍵盤

多重處(chù)理器，多重輸入(rù)-輸出

全功能診(zhen)斷程序的操作(zuò)警告系統，幫助(zhu)功能及時💯糾正(zhèng)🏃‍♀️誤操作。

◆折彎機(ji)主液壓集成系(xì)統采用山東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産品，低壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産品，以确(que)保設備的穩定(ding)性和使用壽命(mìng)。

◆ 通過控制伺服(fu)電機運行進行(háng)運動，準确無誤(wu)。

l 電動後擋料的(de)前、後運動，通過(guo)滾珠絲杠來實(shí)現，保證傳動⭕精(jing)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存(cún)放和運送，特配(pèi)有前托料裝置(zhi)。

◆折彎機液壓集(ji)成系統可選配(pei)采用荷蘭進口(kǒu)名牌🛀産品，主要(yao)油缸密封件均(jun1)采用日本華爾(er)卡産品，以确保(bao)設備的穩定性(xìng)和使💘用壽命。