閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝⚽夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度🈲，極大地延(yan)長了模具的(de)定💚位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍🔴保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動✊精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)🏒度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下💁模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🔆命。現有的傳(chuan)統🤩的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)✂️，傳動距離長(zhang)，加工、安🔞裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自🔅轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大⛷️，難以精(jīng)确控制上🥰、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用🔅成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床🌂工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)🌍保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨🔞特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命🈚;台面周邊(biān)及部分♊台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳💃🏻統(tǒng)方式改💞為放(fàng)置機身側面(miàn)，減🤩少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🈲配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)🈲接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送🧡料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平⛷️面度(du)公✌️差過大造(zao)成🏃的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🏃‍♀️螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外💞側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解🤞決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變👉形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)👌機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)🌏中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制💁了每個(ge)部件的🐉加工(gōng)精♊度，消除了(le)配件組裝💘過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕🈲尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙⭕導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不🛀進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)💋(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖✉️壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)❓作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)♈統;待機待😄機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能🛀效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感📱器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓⭐站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現🈲象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設⛷️計🈚，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)📐，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去👄加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套♋裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約✏️闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示🏃🏻、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)🚶‍♀️正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數