閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行✊成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)📞長了😘模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍㊙️保持長導(dao)💰向結構，保證(zheng)了模具🏃🏻的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)🤟盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他🍉測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🏃‍♀️度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)🌈線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🈲，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大❤️，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉🏃‍♂️模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)✉️進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面❓防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因🔞間(jian)隙過大👄造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用👉;有(you)效的防止🚩了(le)因灰塵、鐵🔞屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有🚩效的延長(zhǎng)了導💰軌、絲杆(gan)的其使🏃🏻用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分✂️台面(mian)采用不鏽鋼(gang)㊙️保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)🏃🏻拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身💛側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校👨‍❤️‍👨正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加💃工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定🌈、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送☀️料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限🛀🏻久，所(suo)産生的自👉然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙⭐導(dao)軌設計，送料(liao)穩定、定位🌍準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行🔞沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連㊙️續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖🏃壓薄闆時(shi)雙泵🌍同時工(gōng)作，速度⁉️快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時😄自動切(qie)換😍至高壓系(xi)統;待機待📧機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品🔞牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制🛀🏻，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖🏃‍♀️壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元🌈件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現❗象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)🈲，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)♋拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可🐆進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在♊大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約💁闆材,提(ti)✂️高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示🐉、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具😘的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數