鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋🥰上料👄、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産🐕品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)🈲格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機☁️重(zhong)量，減輕了(le)⁉️動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較㊙️重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之💰後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移📱動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)👌程通常🌍需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自💛動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。