鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的🤞加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現(xian)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接等(deng)工序自動完成(cheng)的自動化生産(chan)裝備，極大提高(gao)加工🌈效率和産(chǎn)品品質，且較老(lao)産品優化了多(duo)‼️個重要結構，使(shi)其更加合😍理且(qie)成本大幅降低(dī)，設備👨‍❤️‍👨更有市場(chang)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的(de)🐆樁基規格靈活(huo)更換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變👌頻器來(lái)設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以(yǐ)及🏒雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減輕(qing)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jia)工的工藝🌈，更改(gai)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gang)管，經過精密的(de)冷彎成型，之🔴後(hou)直接使用。如此(ci)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接💜觸面。使(shi)🤩得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋(jīn)不🌈移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(que)控制，一個工☂️程(chéng)通👅常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根🔞數(shu)🧡相同🌐數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xū)要人工更換模(mo)闆🐪以及🍓重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiang)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主(zhu)✌️筋自動🌈上料機(ji)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yòng)戶選🈲擇(不🛀🏻推薦(jiàn))。