雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shù)控雙機(ji)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(dian)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及剛(gang)性，并通(tong)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gōng)，以确保(bao)🐇加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dǎng)料的前(qián)⁉️後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shì)，方便🔴的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tong)操🐅作🛀和(hé)數據輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)📞行❗連續(xu)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(cān)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhěn)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(ji)時糾正(zheng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(dian)氣☂️元件(jian)采用施(shi)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(jí)成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌🔞産(chan)💯品，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。