雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(ji)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及🔴剛(gāng)性🌂，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yong)的整♍體(tǐ)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gōng)，以确保(bao)加工精(jing)❓度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bu)機構采(cai)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統和(he)🛀伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)✨和後擋(dǎng)料🈲的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)⚽中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gong)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(jī)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tong)操🐪作🔞和(he)數據輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(ji)長度的(de)工件進(jin)行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(cān)🤟數資料(liào)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xíng)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhěn)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zheng)🌈誤操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yong)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yao)💋油缸密(mì)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(diàn)氣💘元件(jian)采用施(shi)耐✏️德産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行(hang)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pei)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌産(chan)品，主要(yao)❌油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩✊定性(xìng)和使用(yòng)壽命。