液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cai)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸，成型。真(zhen)正實現了一機(ji)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kòng)制，機器運行更(geng)平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shí)現了一人多機(ji)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yong)程序操作，行程(cheng)，速度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(dian)建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shì)、計數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯示(shì)、時間顯💜示、 故障(zhang)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yòng)

快速下行---加壓(ya)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kai)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuan)點

液(ye)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(jí)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhu)部分組成。

1主機(jī)

主機部分由機(ji)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhì)等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chu)内應力，并進行(háng)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用T形槽用螺(luó)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xin)距尺寸🙇‍♀️需經客(kè)戶确認）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(ying)力處理，滑🌍塊置(zhì)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連接；滑塊下平(ping)面加工有T形槽(cáo)，用以固定模具(jù)；滑塊采❓用矩形(xíng)導軌，從♍而保證(zhèng)滑塊導🤟向精度(du)，剛性好，精度保(bǎo)持性好㊙️，滑塊具(jù)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(ya)制㊙️的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gāng)為機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在機(ji)架上，通過油缸(gāng)鎖📞母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nài)磨處理，油缸均(jun)選♈用進口的密(mi)封件密封，使用(yong)壽命長，密封性(xìng)能可靠，重✏️複定(dìng)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tong)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuang)置，并使主機實(shi)現各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jié)構。箱内裝有過(guo)濾器🏃，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xi)油箱；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集成體、油🤞泵(beng)電機組等。本機(ji)液壓🥰系統使用(yòng)⭐的主要液壓元(yuán)件：

5油泵電機組(zǔ)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為🔱液壓系統(tǒng)提🍓供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(dà)的特點是💯随着(zhe)系統壓力升高(gāo)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(neng)源。

5液壓集成控(kong)制閥

液壓集成(chéng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fá)集中控制，具有(you)🌈調壓、換向、保壓(ya)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bao)🚶‍♀️護等作用。主缸(gāng)🐉下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(hua)塊下⭕落裝置及(ji)安全閥，當滑塊(kuài)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zi)動關閉，确保滑(huá)塊的可靠⭕性和(he)安全性；當其下(xià)🐅腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(pang)路安全🥵閥及時(shí)起排🐕油作用，避(bi)免安💰全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lái)油不能及時供(gong)應主油缸上腔(qiang)，此時主油❓缸上(shàng)腔形成負壓吸(xi)開充液閥主閥(fa)，使充液筒内油(you)液大量流入主(zhǔ)腔，從而達到滑(hua)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回🛀🏻程時，控制(zhi)油液先頂🌍開預(yu)洩小閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hòu)，然後打開充液(yè)閥主閥，使主缸(gang)上腔油💜液🏃‍♀️排回(huí)沖液箱内，再經(jīng)過回油管流入(ru)🈲油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tong)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dong)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liu)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qì)、熱繼電器、交流(liú)接觸♋器和驅動(dong)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(jī)采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制🌈台🐇放置(zhì)❌在主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷軋(zha)鋼闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部裝(zhuang)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shàng)各種控制按鈕(niǔ)及功❓能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jian)視指示燈及計(ji)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuò)，其‼️上設緊🥵急停(ting)止按鈕等。

——控制(zhi)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(diǎn)動、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工作(zuò)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。