1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)🙇‍♀️液壓電氣元(yuán)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)🐕方式，保壓時(shí)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的✔️按(an)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時🏃🏻‍♂️間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的🈲動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guò)觸摸🥵顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fǔ)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式✉️是當前(qian)當♋前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(du)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼(gāng)闆采❗取二氧(yǎng)化碳🎯氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用㊙️中的精(jīng)度保持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用🚶‍♀️氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗😍珩磨而成(chéng)，内壁✌️呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的‼️潤(run)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采☀️用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優🈲良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加🏃‍♂️工🐆後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定💔的工(gong)🍓作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiāng)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上🚶‍♀️，系統❗采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低✍️速狀态(tài)下的穩🌈定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位💞計，開有(yǒu)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)，避🔱免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用💞膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)😘機的各種報(bao)警信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位📞開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序🏃🏻聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhí)📧行元件發出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作♋。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(dian)接點壓力🤟表(biao)等檢測元件(jian)測🏃🏻‍♂️得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力✔️、行程(cheng)的💃控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)😘藝🈲要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jia)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)👣可操作性和(he)可靠性；觸摸(mo)屏👌可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zu)固🈲化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bing)♌包👅括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号🤩等管(guan)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手♻️動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工💃🏻藝流(liu)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的🏃🏻‍♂️電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一💰個升♉溫(wēn)🐉—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚❗度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kong)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫🥰度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shì)，壓力遠📞程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體🎯處(chù)☁️的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地㊙️保(bǎo)💚護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個🥵急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)⭕一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附🌈近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙手(shǒu)同時✂️按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(ji)、六柱液🥵壓💞機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)✂️機、成型液🚶‍♀️壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉🌈末液壓機(ji)🛀🏻、封頭🌏液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控👅液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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