一、龍(lóng)門數控火焰切(qie)割機基本配置(zhì)

4、技術指标

5、工作條件

6、機械精(jīng)度

導軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度：

a.  縱(zong)向有效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分

整機(jī)外型設計簡潔(jie)。

橫梁采取直線(xiàn)導軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊(hàn)接後進行振動(dong)時效處理，以消(xiao)除内應力，使之(zhī)在長年使用中(zhōng)不發生變形。

機(ji)械傳動系統全(quan)部采用精密滾(gǔn)動軸承和加工(gōng)精度為國标7級(ji)🐆的精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合。

驅(qu)動系統采用的(de)行星減速器，其(qi)輸入、輸出誤差(cha)僅16弧分，同時🌍，在(zài)橫向、縱向齒輪(lun)傳動結構中，增(zeng)加了自動補償(chang)間隙的❌裝置，使(shǐ)之傳動結構能(néng)準确執行數控(kong)系統發出的🔞指(zhi)令。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊裝(zhuang)置采用自動導(dao)向結構，不采用(yòng)偏心輪夾緊結(jié)構，靠自動導向(xiang)結構的彈簧力(lì)，使🍉其在兩根軌(guǐ)道結合處的行(hang)走平穩，不會産(chǎn)生夾緊輪♉偏緊(jin)、偏松現象。

所有(you)在設備外觀能(néng)見到的鋼結構(gòu)件、螺釘，均采用(yong)🔴發黑或🤟鍍鉻處(chu)理。

2）控制部分

彩(cai)色液晶顯示器(qi)

全中文操作界(jiè)面

在加工中可(ke)進行任意加工(gōng)軌迹返回

具有(you)自動穿孔功能(neng)

可返回任意切(qiē)割起點位置

加(jiā)工中可随時調(diào)整切割速度

輸(shū)入方式：手動數(shu)據輸入、U盤輸入(ru)

自動診斷檢驗(yan)操作準備狀态(tài)和程序完整性(xìng)

完善的火焰、等(deng)離子切割機控(kong)制接口及操作(zuo)界面

10.安裝調試(shi)、環保驗收等方(fāng)面采取的技術(shu)和組織措施

1）縱(zong)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chang)前已經作過必(bi)要的連接調整(zhěng)，因此縱向導軌(gui)安裝時必須按(an)導軌上的标記(jì)進行對應連接(jiē)⭐。導軌安裝時，齒(chi)🈲條均🏃🏻‍♂️向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bǎo)證每列導軌的(de)直線度和水平(ping)度，還要保證兩(liǎng)列導軌的中心(xīn)距和相互水平(ping)。兩列縱向導軌(guǐ)🏃‍♂️的中心距與橫(heng)🈲向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(suí)機配備，其結構(gou)和調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應(ying)墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為一整體，件(jian)1用于調🔱整導軌(guǐ)的高低與水平(píng)，件5用于調整導(dao)軌的中心距和(he)直線度，調🐉整結(jié)束，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(heng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiang)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間🌏隙⛹🏻‍♀️三(san)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個部分。設備安(an)裝調試時，需要(yao)對隙均進行調(diào)整。同時在使用(yong)一段時間後，還(hai)需要對間隙進(jin)行一次調整。

3）導(dao)向間隙調整

導(dao)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面(mian)的間隙。有🏃🏻橫向(xiàng)滑架（或割炬拖(tuō)闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiang)滑架對縱向前(qian)導軌的導向間(jian)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiang)與Y方向的垂直(zhí)度和移動精度(du)。用手輕輕轉動(dong)前導軌兩側的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間(jian)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lún)采用偏心軸方(fāng)🔴式安裝，在其♉上(shang)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gāi)偏心軸，即可調(diao)整導向間隙。調(diao)整時，切忌将導(dao)向滾輪過緊地(di)壓向道軌側面(miàn)，一般采用🌏輕輕(qīng)轉💃🏻動偏心軸，當(dāng)感覺到導☔向滾(gǔn)輪壓到道軌側(ce)面時，再反轉一(yī)小角度，使其有(yǒu)一💁很小的間隙(xì)，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架(jia)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lun)，因而也有兩個(ge)調整偏心軸。

橫(heng)向滑架對橫向(xiang)前道軌的導向(xiàng)，與縱向滑架對(dui)縱向前道軌的(de)導向結構上類(lei)似，調整方法也(ye)一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lun)和平衡滾輪作(zuò)用到縱向後導(dǎo)軌上，夾住後導(dao)🏃‍♂️軌的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道軌(gui)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(cheng)為♊平衡間💘隙。為(wei)調整平衡間隙(xi)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gù)定。轉動該偏心(xin)軸，即可調整平(ping)衡間隙。其調整(zhěng)方法及注意事(shì)項與導向間隙(xi)類似。

5）傳動間隙(xi)的調整

切割機(ji)X及Y方向的移動(dong)，均是電機經齒(chi)輪及齒輪齒條(tiao)傳動來實現的(de)，其傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的X方(fang)向采用行星傳(chuán)動）。圖中齒條分(fen)别固🌈定在縱向(xiang)前導軌與橫向(xiang)前導軌🐉上。

傳動(dòng)系統是否間隙(xi)較大，從運行噪(zào)音即可判斷。傳(chuán)動間隙，在設備(bèi)使用一段時間(jiān)後，應進行一次(cì)調整。

傳動箱内(nèi)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯在(zai)一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上(shàng)定位。因此，傳動(dòng)箱内齒輪傳動(dòng)間隙的調🌐整，可(ke)松開♻️電機對傳(chuán)動箱的固定，将(jiāng)電機與小齒輪(lun)一起❌向大齒輪(lún)方向靠緊後再(zai)固緊即可。調整(zhěng)時，以消除間隙(xi)為目的，但不能(néng)使齒輪與齒輪(lun)👈靠得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫向(xiàng)滑架和縱向滑(huá)架固定。齒輪與(yu)齒✔️條的間隙調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在滑架上的(de)固定螺栓，将整(zheng)個傳💃🏻動箱向齒(chǐ)條靠緊後再固(gù)緊即可。同樣，調(diao)整🌂時以消除間(jiān)隙為目的，不能(néng)使齒輪與齒條(tiáo)靠得太緊。

可以(yǐ)用劃線的方式(shì)來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設(she)BC為X正方向，且💁線(xiàn)⁉️段CD與線段EF長度(du)一緻，由圖可以(yǐ)看出，線👈段CD是在(zai)正走了線段AB之(zhi)後再走的線段(duan)，因而其長度不(bu)會受💁到縱向間(jiān)隙的🌍影，而線段(duàn)EF則有從正走之(zhi)後再反向走出(chū)的線段，因而其(qí)長🥰度會受到💜間(jian)隙的影響。亦即(jí)如果線段FG不能(néng)與🏃線段BC很好的(de)重合，則說明🤞系(xi)統存在有Y方✏️向(xiàng)的傳動間隙。

切(qie)割機使用前，須(xū)向縱向與橫向(xiang)傳動箱中加入(rù)适🌈量機油。同時(shí)，每三個月檢查(cha)一次油面高度(du)，每年更📞換一次(ci)機油。傳動箱蓋(gai)闆上有一個M12加(jia)油螺栓，卸開該(gāi)螺栓，從螺孔中(zhōng)向機箱中加入(rù)潤滑機油，然🏃‍♀️後(hòu)再将螺栓擰上(shàng)即可。油面高度(dù)以大齒輪侵在(zài)油中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔氣(qì)管。連結處接頭(tóu)尺寸與一般手(shǒu)用割炬接頭一(yī)緻。

當縱向切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管和供電(diàn)電纜，需采🥵用🐕高(gāo)架🔴拖引的方式(shì)，使氣管和電纜(lan)在一定高度的(de)位置前👈後移動(dòng)，如圖1-5示。縱向滑(hua)梁一般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分：

甲方(fang)負責切割機基(ji)礎(含工字鋼)、切(qie)割平台、壓縮空(kōng)氣、電源電纜等(deng)準備。

乙方負責(ze)指導安裝、免費(fei)調試及現場培(péi)訓并提供割台(tái)🔅圖🎯紙。