1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複合(hé)材料熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本液(ye)壓機系專用設備(bei)，主要用于塑料及(jí)複合材料制品的(de)模壓成型，其配置(zhi)采用國内外名牌(pai)🔅液壓電氣元件，所(suo)有的零部件和各(gè)種儀表的計量單(dan)🌈位全部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力電源：三(san)相五線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方♌式，保(bao)壓時間可通過觸(chu)摸式工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在必要(yao)安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應(yīng)的⚽按鈕産生相應(ying)的動作，手松即停(tíng)，主要用于機器和(hé)模具的調整，其動(dong)作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連(lián)續完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排氣(qi)（時間和次數可以(yi)設定🈲）——回程到位停(ting)止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓頭采(cai)用接近開關控制(zhì)行程和極限位置(zhì)。溫度控制通過觸(chu)🌏摸顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低于(yu)設定壓力時，補壓(yā)泵自動啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構

液壓機(ji)主要由主機、液壓(ya)系統、電氣控制系(xi)統及其它輔助部(bu)件組成。

5.1、主機

主機(jī)為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其(qi)結構形式是當前(qian)當前成熟、剛性較(jiao)好的結構，其受力(li)重新經過了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻嚴格(gé)的經典力學計算(suan)和富餘設計，具有(yǒu)足夠的強度和剛(gāng)度🔞。機身采用優質(zhì)鋼闆采取二氧化(hua)碳氣體保護👨‍❤️‍👨焊工(gōng)藝焊😘接而成，焊縫(feng)均勻一😄緻，焊後經(jing)🐕退火處理充分消(xiāo)除内應力，确保使(shǐ)用中的精度保持(chi)性，四周安裝㊙️有透(tou)明有機玻🐇璃防護(hù)裝置，确保安✍️全不(bú)會傷及操作人員(yuan)，安✉️全門采用🐪氣缸(gang)上下推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格(ge)控制,确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經(jing)過合理配置，可以(yǐ)滿足進給速度的(de)需要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗🙇‍♀️珩磨而(ér)成🔱，内壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采用(yong)台灣頂基公司産(chan)❌品，有着優🔴良的密(mì)封性能和較高的(de)使用🙇🏻壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活塞(sai)和導向套的表面(mian)堆焊銅，銅層厚度(du)加工後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表面形(xing)成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的(de)工⚽作🔞性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光🏃‍♀️處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系統采用(yong)獨立的油箱，全封(feng)閉結構，布置在主(zhǔ)機右🔴側。油箱、管路(lu)全部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔處(chu)理以确保液㊙️壓系(xì)統的🏃🏻‍♂️清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣濾清(qing)器和控制閥安裝(zhuang)在油箱上平面上(shàng)，系🈚統🏃‍♀️采用高精度(dù)的比例流量閥控(kong)制，可以實現在低(dī)♉速狀态下的穩定(ding)進給。油箱的後面(mian)安裝帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計，開有(you)清洗窗和放油孔(kong)。

液壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管(guan)連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引(yin)起的洩漏和鋼管(guǎn)的爆裂。軟管采用(yong)拖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全(quan)部采用膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣系(xi)統三相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以下(xià)簡稱PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态調功(gong)器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓🔴機的(de)各種報警信号、安(an)全保護開關、限位(wèi)開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖(suo)，經過處理後對相(xiàng)應的執🈚行元件發(fa)出指令輸出，實現(xian)相‼️應的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間繼電(dian)器驅動，繼電器有(you)狀态指示燈，電氣(qi)系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開(kāi)㊙️關（選擇開關，按♋扭(niǔ)等）發出🌂的指令，依(yi)據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測(ce)元件測得💃🏻的信号(hào)，由PLC發出各種指令(ling)，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行(háng)元件---油缸的壓力(li)、行程的控制，完成(cheng)生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人機對話(hua)窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據(jù)進行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方的(de)工藝💰要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配置後(hou)使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配(pei)線，依托高性能的(de)觸摸屏大大🈲提高(gāo)了系統的可操作(zuò)性和可⭐靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器(qi)（位置、時間等）可即(ji)時顯示設備的整(zhěng)體運行狀态；各部(bu)位閥體通斷指示(shi)、各部位故障顯示(shì)和報警等。

觸摸屏(ping)結合熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率及(jí)壓力曲線等💰參數(shù)數據進行監測和(he)控制, 證工件壓制(zhi)滿足固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還可對(dui)以上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操(cao)作者姓名、工作日(rì)期、工件圖号、系列(liè)号等管🌍理信息。

本(běn)機設計有手動操(cāo)作方式，當自控系(xi)統出現故障時，可(kě)轉㊙️換手動操作（包(bāo)括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完(wán)成零件的全部工(gōng)☂️藝流程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處的(de)電器元件均有永(yong)久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相(xiang)插座兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一(yi)個升㊙️溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采用(yong)電加熱的方式，具(jù)有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加💁熱厚🔞度不小(xiao)于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiang)星形接法，溫度誤(wu)差控制在2度，連續(xù)工作15小時，機體溫(wen)度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實(shi)現溫度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠程調(diao)節閥控制，具有壓(ya)力自動補償功能(neng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線(xian)有标識，為機打，清(qing)晰不易擦洗，設備(bei)主體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防護(hu)，設備具有總接地(di)保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急停按(an)鈕: 發生異常時，按(an)“急停”按鈕,包括❓設(shè)備動作、電機均停(ting)止運行。壓機設有(yǒu)兩個急停按鈕, 電(diàn)氣💘櫃上一個,另外(wài)一個設在操作🤩區(qu)域附近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次時(shí)，必須⭐雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能(néng)開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置均(jun1)設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設備(bei)不超載工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈，可實(shí)現設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服(fu)液壓機、成🍉型液壓(yā)機、C型液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃鋼熱(re)壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑(su)料制品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓💞機(ji)、鹽磚液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機等(deng)。

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