冷彎成型(xing)生産線是通過(guò)順序配置的多(duō)道次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶(dài)不斷地進行橫(heng)向彎曲，以制成(cheng)特定斷面型材(cái)的塑性加工工(gōng)藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點(dian)：
1、各道次平均受(shòu)力原則，全線滾(gun)輪平均受力，磨(mó)損均♌衡🈚，延👈長🔅軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性(xìng)能，但具體的強(qiang)度🐇與🔅硬度是矛(máo)盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火(huo)才能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部位(wei)是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成(chéng)型後的㊙️圓弧位(wei)，在後道次軋折(she)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通(tong)過上♊下軋輥或(huo)橫輪，進行有效(xiào)管束保護，不然(ran)，材料在拉伸過(guò)🎯程中圓🆚弧位一(yi)定會變化，R變小(xiǎo)成為⛱️三角形，鋼(gāng)珠不到底🌈，兩點(diǎn)接觸産生噪音(yīn)，R變大時，配📞合軌(guǐ)産生晃動，滑軌(guǐ)使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽(shou)命。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中經(jing)常碰到材料在(zài)滾道中⛱️左右偏(pian)擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊(biān)受力大，材料⭐往(wǎng)右邊偏擺；右邊(biān)受力大，材料往(wang)左邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形(xing)區内用料計算(suàn)準确🙇‍♀️，滾輪加工(gong)對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下(xia)滾輪各區域🔞間(jiān) 隙保持一緻。
c：材(cai)料咬入前，應根(gēn)據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜(xie)口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的(de)問題，主要是受(shou)力不平衡産生(shēng)的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解(jie)決方法：設計受(shou)力均衡，加工準(zhǔn)确，安裝調整方(fang)便。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專(zhuān)用工具在🔅投🍉影(yǐng)儀下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐(zhuī)軸承，确保主軸(zhou)徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸(zhou)不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自(zì)身存在間隙😘，在(zai)精确傳🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動中不(bú)能避免軸向竄(cuan)動。

非(fēi)标定制冷彎成(cheng)型生産線