液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chan)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(yā)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成型。真(zhēn)正實現了一機(ji)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mō)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kong)制，機器運行更(gèng)平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shi)現了一🏃人多機(ji)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yong)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xu)人工調節。

适用(yòng)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬(shǔ)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shi)、時間顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tong)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kāi)始壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複原(yuán)點

液(ye)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(jí)功能介紹：

本液(yè)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhù)部分💞組成。

1主機(ji)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhi)等組成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yong)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chú)内應力，并進💃🏻行(hang)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用♻️T形槽🥵用螺(luo)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸需經客(kè)戶确認）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(yīng)力處理，滑塊置(zhì)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gāng)連接；滑塊下平(píng)面加工有T形槽(cáo)，用以固定模具(ju)；滑塊采🏃‍♀️用矩形(xíng)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bao)持性好，滑塊具(ju)有很好的剛性(xing)，能滿足🌐定程壓(yā)制的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gāng)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(jī)架上，通過油缸(gang)鎖母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun1)選☁️用進🌈口的密(mi)封件密封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能可靠，重🚶複定(ding)位㊙️精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuang)置，并使主🈲機實(shí)現😘各種動作。油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)件，采用封閉結(jié)構。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xi)油箱；設有液位(wèi)計，油箱上面裝(zhuāng)有集㊙️成體、油泵(beng)電機組等🚶‍♀️。本機(jī)液壓系統使用(yòng)的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為液壓系統(tong)提供壓力油。

主(zhu)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(da)的特⛷️點是随🤩着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jiǎn)小，保持功率🙇‍♀️不(bu)變，有效節約💋能(néng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fá)集中控制👌，具有(yǒu)調壓、換向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bǎo)護等作用。主缸(gāng)💁下腔🈲控制塊上(shàng)設有二級防滑(huá)塊下落裝置及(ji)安全閥，當滑塊(kuài)在任意位置停(ting)止時，該裝置自(zì)動關閉，确保滑(huá)塊的可靠㊙️性和(hé)安全🈚性；當其下(xià)‼️腔由于閥塊卡(kǎ)死而封閉時，旁(páng)路安全閥及時(shi)起排油作用，避(bì)免㊙️安🈲全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuai)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lai)油不能及時供(gong)應主油缸上腔(qiang)，此時📐主油缸上(shàng)腔形👈成負壓吸(xi)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(yóu)液🌈大量流入主(zhǔ)腔♋，從而達到滑(huá)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回✂️程時，控制(zhì)油液先頂🈲開預(yù)洩小閥芯，使主(zhu)缸上腔卸壓後(hòu)，然後打開充✊液(yè)閥主閥，使主缸(gāng)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dong)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liu)380V電源，由自動空(kong)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liú)接觸器和驅🎯動(dong)油泵用的三相(xiang)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(jī)🌈采用Y-△啟動，安全(quan)🌂可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(chéng)，主控✨制台放置(zhi)在主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zha)鋼闆制作，靜電(diàn)噴塑💃🏻，其内部裝(zhuang)有PLC可編程控制(zhì)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shàng)各種控📞制按鈕(niǔ)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jian)視指示燈及計(jì)數器等。移動操(cao)作台主要用于(yú)數控自動操作(zuò)，其🔞上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(dian)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。