雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shu)控雙機(ji)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yong)的整體(tǐ)精度。

◆采(cai)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jing)密加工(gong)，以确☂️保(bao)🌈加工精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(lì)同步，穩(wen)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺🐉服電(diàn)機，來控(kòng)制Y軸和(he)X軸(即定(ding)位擋塊(kuai)的高低(di)和後擋(dǎng)料的前(qian)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuo)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kong)系統的(de)人機對(dui)話界面(mian)使系統(tǒng)操作和(hé)✔️數據🌈輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wèi)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工件進(jin)行連續(xù)㊙️折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biao)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(can)數資✊料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xi)統，幫助(zhù)功能及(jí)時🙇‍♀️糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xì)統采用(yong)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要(yào)🍓油缸密(mì)封⛹🏻‍♀️件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣💋元件(jian)采用施(shi)耐✊德産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shi)現，保證(zhèng)📧傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuo)料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品🔴，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩📐定性(xìng)和使用(yong)壽命。