Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fan)邊、薄🧡闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型⛹🏻‍♀️工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(an)✔️鈕集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據🥵工藝(yì)需要進行(hang)調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程🌍成(cheng)型兩種㊙️工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shì)在壓制🐉後(hou)具有保壓(ya)和延時自(zì)動回程動(dong)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝置聯(lian)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gòu)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調🆚節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和🔱螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱🏃‍♂️作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁♉内，活(huó)塞下🔞端用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活💛塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓處裝有(you)🍓方向相✌️反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)✔️封圈💜，借助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定♍，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuai)控制系統(tong)🌂等組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuo)的🔞機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fa)四部分組(zǔ)成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fèn)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥🐕内裝式(shi)控🈲制蓋闆(pan)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)⭐閥雙❄️級調(diào)壓閥控制(zhì)✌️蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當⛱️主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)☁️油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)☎️之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘❓的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架🚶‍♀️、撞塊🌈、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)🚶側面，撞塊(kuai)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)✌️的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)❓電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝🐇動(dòng)作循🛀環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)💯方👈式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(an)鈕㊙️使活動(dong)🔞橫梁自✉️動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chu)工件⚽加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)💞壓延時繼(ji)🐅電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不👅能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(lì)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由🔞調壓(ya)👌蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關💜後(hòu)，電✂️磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實現(xian)㊙️頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進☁️入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(si)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niu)、信号燈等(deng)，可🔅實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作👣情況(kuang)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuang)有電源開(kai)關、自動開(kāi)關、交流接(jie)觸器、熱㊙️繼(jì)電器、中間(jiān)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liang)個分線器(qì)🧡，另外安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shì)由交流濕(shi)式📧電磁閥(fa)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。