Y32-315四柱式(shì)液壓機

一(yī)、 技術參數(shù)

一(yī)、四柱液壓(yā)機主要零(líng)件配套廠(chang)家

1.液壓系(xi)統 山東濟(jì)甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zi)

性能與特(tè)點：

本機器(qi)适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(biān)、薄闆🔴拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(ji)金屬零件(jiàn)成型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按鈕(niu)集中🌐控制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(hé)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工作壓(yā)🔴力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均可根(gen)據工藝需(xū)要進行調(diào)整。并能完(wan)成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝(yi)方式㊙️，定壓(ya)成型之工(gong)藝方式在(zai)壓制後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dòng)🌏回程動作(zuò)。

二、四柱液(ye)壓機主要(yào)結構概述(shu)

本機器由(yóu)主機及控(kòng)制機構兩(liǎng)大部分組(zu)成。通過管(guǎn)路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主(zhǔ)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(jí)充液裝置(zhì)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(ji)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥(fa)集成系統(tong)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xiàn)将各部分(fen)結構和作(zuò)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shang)橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(jí)調📧節螺母(mǔ)等組成，依(yi)靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工作台(tai)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liang)端。機器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫(héng)梁🈲上端之(zhī)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸(gang)活塞由連(lian)接法蘭和(he)💔螺栓連接(jiē)，依靠四柱(zhu)🐪作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuo)🏃🏻台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gang)口台肩及(ji)大鎖母緊(jǐn)固于上橫(heng)梁内，活🍓塞(sai)下端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接(jiē)，活塞頭部(bu)之❤️材料為(wei)鑄鐵或💔鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huó)塞🚩頭外圓(yuan)處裝有方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xíng)圈，将缸内(nèi)形成上下(xià)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密🌂封(feng)圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gōng)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yǐ)固定，結構(gòu)與主缸基(ji)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fa)集成塊控(kong)㊙️制系統等(deng)組成，它是(shi)産生和分(fen)配工作油(yóu)液，而使主(zhǔ)機實㊙️現各(gè)🔅種動作的(de)機構。油箱(xiang)為鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清洗窗(chuang)口，前端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計便于(yú)觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速(su)n=1470r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(cha)裝閥由插(chā)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導(dao)控制閥⁉️四(si)部分組⁉️成(chéng)⭐。插件共有(you)8件，分為A和(hé)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bié)為電磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥(fa)内🌈裝式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pan)及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bu)置緊湊、設(she)計合理。先(xiān)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機(ji)充液裝置(zhì)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duān)，它由充液(yè)閥和充液(yè)油⭕箱組成(cheng)。當🏃‍♂️主缸活(huo)塞快速下(xià)行時，主缸(gāng)上腔形成(cheng)負壓，打開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(yè)，回程時主(zhu)缸下腔🐅油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chong)液油箱，充(chōng)液油箱上(shang)設有回油(you)孔，控制充(chōng)液油箱的(de)油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主🐆油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從充液(yè)🔞油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞塊、行程(cheng)開關等組(zu)成。支架固(gù)定于上橫(heng)梁與工作(zuo)台✌️的右側(ce)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固(gu)定于♊支架(jia)上，調節行(háng)程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊☁️的(de)運行位置(zhi)。

四、四柱液(ye)壓機液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝💘置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控✍️制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各🔞種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速💚下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊🔴卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)🏃壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即♍實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油💔箱(xiang)⛷️，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、四柱(zhu)液壓機電(dian)氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qì)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhi)變壓器得(dé)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側🚶‍♀️。控💘制(zhi)🐅箱面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現對壓(yā)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(deng)随時掌握(wò)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源🌈開關(guan)、自動開關(guān)、交流☎️接觸(chu)器、熱🌏繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓(yā)🛀器等控制(zhi)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fāng)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器，另(ling)🐪外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhì)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(you)交流濕式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shu)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。