雙機(jī)聯動電(dian)液比例(li)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(jī)機床特(te)點及标(biāo)準配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiang)剛性全(quán)鋼焊接(jiē)結構，有(you)足夠的(de)強度及(jí)剛性，并(bing)通過時(shí)效處理(li)，保證機(ji)機床的(de)長久使(shi)用的整(zheng)體精度(dù)。

◆采用落(luo)地镗銑(xi)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuò)精密加(jia)工，以确(què)保🆚加工(gōng)精度。

◆通(tong)過兩個(gè)油缸來(lái)控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dong)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tong)步機構(gou)采用機(ji)械式扭(niu)力同步(bu)，穩定可(kě)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kòng)采用深(shen)圳華德(dé)爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(si)的ENC-68系統(tong)和伺服(fu)電機，來(lái)控制Y軸(zhou)和X軸(即(jí)定位擋(dǎng)塊的高(gao)低和後(hòu)擋料的(de)前後運(yun)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quan)中文大(dà)字體顯(xiǎn)示，方便(biàn)🙇‍♀️的中英(ying)文切換(huàn)。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bao)錯系統(tǒng),自診斷(duàn)功能, 故(gu)障顯示(shì)功能。

◆ 具(jù)有單向(xiàng)定位功(gong)能,以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duan)電保護(hu)功能,以(yi)保護參(cān)數及位(wèi)置值不(bu)丢失。

◆ 人(rén)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jiè)面使系(xì)統操作(zuò)和🐆數據(jù)輸入簡(jiǎn)單易學(xue)。

自動計(jì)算擋塊(kuai)位置，并(bìng)可對不(bu)同角度(dù)及長度(dù)的工件(jiàn)✌️進行連(lián)續折彎(wān)。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhi)。

内存容(róng)量：50個工(gōng)件，每個(ge)工件24個(ge)工步。

有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fāng)式。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bì)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yao)匙或密(mì)碼分别(bie)保護各(gè)項工件(jian)、模具☁️及(jí)參數資(zī)料。

較新(xin)的模塊(kuài)化結構(gòu)，柔性組(zǔ)合多軸(zhóu)系統;

大(da)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shu)入-輸出(chu)

全功能(néng)診斷程(chéng)序的操(cāo)作警告(gao)系統，幫(bāng)助功能(néng)及時糾(jiu)正誤🔞操(cāo)作。

◆折彎(wān)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采(cai)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸(gang)密🌂封件(jian)均采用(yòng)日本華(huá)爾卡産(chan)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yong)🏃‍♀️施耐德(de)産品，以(yi)确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guo)控制伺(sì)服電機(jī)運行進(jin)行運動(dong)，準确無(wú)誤。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的前、後(hou)運動，通(tong)過滾珠(zhu)絲杠來(lai)實現，保(bao)🥵證傳動(dong)精度

l 随(sui)機配标(biāo)準上、下(xià)模壹套(tào)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(he)運送，特(tè)配有前(qián)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wan)機液壓(yā)集成系(xì)統可選(xuan)配采用(yong)荷蘭進(jin)口名牌(pái)💋産品，主(zhǔ)要油缸(gang)密封件(jian)均采用(yong)日本華(hua)爾卡産(chan)品，以确(què)保設備(bèi)的穩定(dìng)性🐪和使(shǐ)😄用壽命(ming)。