雙機聯(lian)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(diǎn)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gang)性全鋼(gang)焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tong)過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhǎng)久使用(yong)的整體(tǐ)精🙇‍♀️度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精(jing)度。

◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)📐ENC-68系🥵統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)和後擋(dǎng)料❤️的前(qián)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shi)，方便🈲的(de)中👣英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(néng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diu)失。

◆ 人機(jī)對話界(jiè)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(he)數據輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工件進(jin)行連⛹🏻‍♀️續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bao)護各項(xiang)工件、模(mo)具💞及參(can)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xi)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xi)統，幫助(zhù)功能及(ji)時糾正(zheng)誤🏃🏻‍♂️操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yao)油缸🏒密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(dian)氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配(pèi)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌産(chan)品，主🔅要(yào)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，以确保(bao)㊙️設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。