液壓數(shù)控快速沖床性(xing)能、特點概述：

數(shu)控液壓沖床是(shì)機械沖床的換(huàn)代産品，它集合(he)了💃沖床和單柱(zhu)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(yě)可以做拉伸♉，成(cheng)型。真正🏃‍♂️實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yong)了plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作。可(kě)手動和自動自(zi)由控制，機器運(yùn)⚽行🔆更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pei)上自動送料無(wú)需人工操作，真(zhēn)正實現了一😍人(rén)多機🈲的操作。

設(shè)備所有技術均(jun)采用程序操作(zuo)，行程，速度，拉伸(shēn)，無🔅需人工調節(jie)。

适用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jin) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhi)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shi)、行程顯示、速度(du)顯示🥵、時間💔顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuáng)使用

快速下行(hang)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制---保(bao)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuài)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shào)：

本液壓機由主(zhu)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統和(he)輔助🏃‍♂️部分組成(cheng)。

1主機

主機部分(fèn)由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程(chéng)裝置等組成。

2機(ji)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(lǐ)消除内應力，并(bing)進🐅行抛丸處理(lǐ)。滑塊及工作台(tai)墊闆均有T形槽(cao)，可以使用T形槽(cao)用螺栓，以便安(an)裝模具（T形槽及(jí)中心✍️距尺寸需(xu)經客戶确認）。

——滑(huá)塊、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(háng)去應力處理，滑(hua)塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊(kuai)下👣平面加工🏃🏻‍♂️有(you)T形槽，用以固定(ding)模具；滑塊采用(yòng)矩形導軌，從✨而(er)保證滑塊導向(xiang)精度，剛性好，精(jing)度保持性好，滑(huá)塊具有很好的(de)剛性，能滿足🌂定(ding)程壓制的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhǔ)油缸為機械擋(dǎng)塊缸，油缸安裝(zhuang)在機架上，通過(guò)油缸鎖母鎖緊(jin)，活塞杆表面進(jin)行耐磨處理，油(yóu)缸均選用進口(kou)的密封💃件密❗封(fēng)，使用壽命長，密(mi)封性能可靠，重(zhong)複定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(yā)系統是産生和(he)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhǔ)機實現各種動(dong)作。油箱為鋼闆(pan)焊接件，采用封(fēng)閉結構。箱内裝(zhuang)有過🙇‍♀️濾器，箱壁(bi)開有窗孔以便(biàn)清洗油箱🐅；設有(yǒu)液位計，油箱上(shang)面裝有集🔱成體(ti)、油🏃🏻‍♂️泵電機組等(deng)。本機液壓系統(tong)使用的主要液(yè)壓元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采用(yòng)一台4級的電動(dòng)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為🍓液壓(yā)✔️系統提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yòng)國産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該泵(beng)較大的特點是(shi)随着系統壓力(lì)升高，流量成正(zhèng)比減小，保持功(gōng)率不變，有效節(jiē)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(cha)裝閥集中控制(zhì)，具♊有✂️調壓💁、換向(xiang)、保壓、卸荷、支撐(cheng)、快慢速轉換、超(chāo)壓保護等作用(yòng)。主缸下腔控制(zhì)塊上設有二級(jí)防滑塊下落裝(zhuāng)置及安全閥，當(dāng)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuāng)置自動關閉，确(que)保滑塊的可靠(kao)性和安全🐆性；當(dang)其下🔱腔由于閥(fa)塊卡死而封閉(bì)時，旁路安全閥(fá)及時起排油作(zuò)用，避免安全事(shì)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zai)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhong)快速㊙️下‼️行時，泵(beng)✊的來油不能及(ji)時供應主油缸(gāng)上腔，此時主油(you)💔缸上腔形成負(fù)🈚壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tǒng)内油液大量流(liu)入主腔，從而達(dá)到滑塊✂️快速下(xia)行的速度要求(qiu)，當滑塊回🐆程時(shí)，控制油液先頂(ding)📱開預洩小💯閥芯(xīn)，使主缸上腔卸(xie)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液(yè)排回沖液箱内(nei)，再經過回油管(guǎn)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(li)部分和控制部(bù)分。

8動力部分

采(cǎi)用三相四線制(zhi)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qi)、交流接觸器和(hé)🏃驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(cheng)，電機采用Y-△啟動(dong)✨，安全✍️可靠。

9控制(zhì)部分

控制部分(fèn)：采用全觸摸屏(píng)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)放置在主機左(zuo)側。電氣櫃采用(yong)冷軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其内(nèi)部裝有PLC可編程(chéng)控制器及其他(ta)控制元件等。面(mian)闆上各種控制(zhi)🌈按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bù)分監視指示燈(dēng)及計數器等💞。移(yi)動操作台主要(yào)用于數控自動(dong)🌈操作，其上設緊(jin)❄️急停止按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控制(zhì)器控制；

——操作方(fang)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shì)；

——工作方式：普通(tong)壓機和沖床交(jiāo)換。