液壓機用途(tu)與特點
計算機優(you)化結構設計,框架(jià)式結構,簡單、經濟(jì)、實用。
液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系(xi)統,壓力可調,流量(liang)穩定,動作可靠,使(shi)用壽命長,減少了(le)連結管路和洩露(lù)點。
獨立的電氣控(kòng)制系統,工作可靠(kao),動作直觀,維修方(fāng)便。
采用按鈕集中(zhong)控制,具有點動和(hé)半自動操作方式(shì)
通過操作控制裝(zhuāng)置,可實現定程、定(ding)壓兩種成形工藝(yì),并🔴具有保壓延時(shí)等功能
滑塊(kuai)的工作壓力、空載(zai)快速下行和慢速(sù)工進的行程範圍(wéi)均可🌈根據工藝需(xū)要進行調整。。
可選(xuan)配件
☆ 光栅安全保(bao)護裝置
☆ 行程、壓力(li)、時間觸摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可編(biān)程控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具用(yong)浮動導軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移(yí)動工作台
☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置(zhì)
☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸
☆ 快速行(hang)程沖液裝置
液壓(ya)機性能與結構概(gài)述
一、液壓機(ji)性能及結構概述(shu)
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結構(gou):由上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立☂️柱、主缸、液(yè)壓動力系統及電(diàn)器系統等部 件組(zu)📱成。上🚶橫梁、滑塊和(hé)工作台采用優質(zhi)鋼闆焊接而成,焊(hàn)後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力,液壓(yā)機的立柱為優質(zhì)45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理(lǐ)。
1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由一隻(zhi)活塞缸實現,缸體(ti)為優質鍛💯鋼,活塞(sāi)杆表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高,使(shi)用壽命長。油缸主(zhǔ)要👌密封件采用優(yōu)質密封圈,确保密(mi)封可靠。
1.3、液壓(ya)機的工作台與滑(huá)塊上均有T形(xíng)槽,便于用戶模具(jù)安裝。
二、液壓(ya)機的液壓系統
2.1、液壓系統裝置(zhi)在液壓機的機身(shēn)右側。
2.2、液壓系(xi)統采用插裝集成(chéng)系統,動作靈敏,工(gong)作可靠,密封性能(neng)好。
2.3、液壓機泵(beng)站由油箱、高壓泵(beng)、電動機、插裝閥等(děng)組成,油🌈箱由鋼闆(pan)焊接。油箱采用封(feng)閉式油箱,吸油區(qū)和回油區分開、油(you)箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清洗(xi)、換油方便。液壓💰機(jī)的油泵吸油口裝(zhuang)有👌直通式吸油濾(lü)油器,确保油的清(qing)☂️潔度,保證🐇了油泵(bèng)和閥的使用壽命(ming)。
2.4、液壓系統密(mì)封可靠,不滲不漏(lòu)。液壓機主要管路(lù)采♉用法蘭連接💚和(he)抗震管夾。
三(san)、液壓機的電氣控(kòng)制系統
3.1、獨立(li)的電氣櫃,内裝空(kong)氣開關、繼電器等(děng)電器控制系統。
3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号,限位開(kai)關與壓機動作實(shi)現程序☔聯🐕鎖。
3.3、液壓機設有集中(zhōng)控制面闆,面闆上(shàng)布置有必要的操(cao)作♉按鈕和選擇開(kai)關。
液壓機操作方(fang)式
4.1、液壓機設(she)有點動、半自動、自(zi)動操作方式(shì)。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控(kong)制裝置調整。
4.3、操作台上的按鈕(niu)除完成壓力機全(quan)部動作外,還應有(you)“雙手壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕。
液(ye)壓機安全保護
5.1、設置急停按鈕(niǔ),按下急停按鈕,壓(yā)力機立即停電靜(jing)止。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設有(you)限位開關。
5.3、在(zài)活塞式油缸下腔(qiang)設置液壓支撐保(bǎo)險回路。
液壓機工(gōng)作環境
6.1、液壓(ya)機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度(dù):0~40℃

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