閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yao)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuan)用工📱裝夾🌏具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上(shang)下模位的同(tong)軸度，極大地(di)延長了模具(jù)的定位精度(dù);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qīng)模具輪盤自(zì)身重力的同(tong)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yí)，輪盤經🈲檢測(cè)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)🆚測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動♌精(jīng)度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組(zǔ)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接🐉，同(tóng)步可靠，傳動(dòng)♍精度高，保證(zheng)了自轉模上(shàng)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yī)🌈位置度;自轉(zhuan)模上下🤟模套(tao)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系(xi)數，較大🌈限度(du)的降低🐅了磨(mó)損，延長了自(zi)😘轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tong)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duō)，傳動方式複(fu)雜🤞，傳動距離(li)長，加工💰、安裝(zhuang)工藝繁🛀瑣，以(yi)緻自轉模制(zhì)造安✏️裝完成(chéng)以後，積累誤(wù)差👅偏大🔞，難以(yǐ)精确控制上(shang)、下自轉模刀(dao)具的同一位(wei)置度，以緻于(yú)造成在💰沖切(qiē)加工過程中(zhong)，模具受損嚴(yan)重，使用🌈成本(běn)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)材㊙️進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qi)動元件，保證(zheng)了整機性能(néng)的可靠性。

(四(si))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)了♊機床工作(zuò)⭐時的噪音和(he)振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起👣了很好(hǎo)的保護作用(yong)💛，可有效防止(zhi)闆材表面被(bei)❄️劃傷;獨特的(de)工作台面防(fáng)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yīn)間隙過大💋造(zao)成的撞👉闆事(shi)故，同時起到(dào)對導軌、絲杆(gan)的防塵作用(yòng);有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(si)杆的其使🏃‍♀️用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nai)用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳(chuan)統方式改為(wei)放置機身側(cè)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激(jī)光準直儀校(xiào)正，保證每件(jian)❄️導軌、絲杆的(de)🌈直線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chù)理, 徹✂️底❌消♉除(chu)焊接産生的(de)内應力去除(chu)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jià)采用一次裝(zhuang)夾加❓工工藝(yi)，避免因二次(cì)裝夾重複定(dìng)位産生的平(píng)行⭐度和平面(mian)度公🌏差過大(dà)造成的送料(liào)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外🤞側設有(yǒu)調整螺栓，使(shi)得送🌈料托闆(pan)具有微調功(gong)能，解👌決了因(yin)使用年限久(jiu)，所産生的自(zi)然變形無法(fa)調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guo)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suo)有機加工配(pèi)件，全部在公(gong)司内部加工(gōng)完成(精密部(bù)件全部由💘加(jia)工中心完成(chéng))，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiào)的控制了每(měi)個部件的加(jia)工精度，消除(chú)了配件組裝(zhuang)過程中産生(shēng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(song)料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jiá)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qū)域内不進行(háng)沖壓🙇‍♀️,隻作位(wei)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shí))、采用國内知(zhī)名品牌上市(shi)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品(詳見🚩液壓(yā)站配置表💰);液(yè)壓站采取高(gao)、低壓雙級👨‍❤️‍👨壓(yā)力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時(shi)工作，速度🌏快(kuài)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換至高壓(yā)系統;待機待(dai)機狀态時，由(you)蓄能器提🔞供(gong)壓力，節能效(xiào)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pai)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yí)傳感器全❓閉(bì)環控制⛱️，時刻(ke)監控沖頭🐕位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿足(zu)🐪任何沖壓工(gong)藝要🔞求。普通(tōng)油缸式液❄️壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dai)機時電機滿(man)負荷工作，耗(hao)能高，電器、密(mì)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zao)成漏油現象(xiang);普通液壓站(zhan)為開環設✌️計(ji)，隻能靠位置(zhi)開關調節🏃‍♀️行(hang)程，隻能進行(hang)沖壓，不能進(jin)行♊拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(he)适的模具去(qù)加工。可進行(hang)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zài)大闆上套裁(cái)多個零件,可(ke)以較大程度(du)的節約闆材(cái),提高材料的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cun)放工裝，避免(miǎn)因模具擺放(fàng)💋不正規造成(cheng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證(zhèng)了🤞模具的沖(chong)壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chan)品技術參數(shù)