Y32-630T四柱式(shi)液壓機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位(wei) | 備(bèi) 注 |
公稱力 | 6300 | KN |
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回程力(li) | 1000 | KN |
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液(yè)體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較大(dà)行程 | 900 | mm |
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滑塊距工(gong)作台較大距(jù)離 | 1500 | mm |
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滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 6 |
回程(chéng) | 50 |
工作(zuò)台有效面積(ji) | 左(zuo)右 | 1500 | mm |
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前後 | 1500 |
機器占(zhan)地面積 | 左右 | 4200 | mm |
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前後(hou) | 4200 |
電機總功率(lü) | 37 | KW |
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設(she)備自重 | 34 | T |
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(二)、本(ben)體結構
1、本機(ji)主體為三梁(liáng)四柱結構,由(yóu)機身、主缸、頂(ding)出缸等組成(cheng)。機身由上橫(heng)梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節(jie)螺母及鎖緊(jǐn)螺母等組成(chéng)。依靠四👄個立(li)柱作為骨架(jià),上橫梁及工(gong)作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端,機器精(jīng)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yú)上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來調(diao)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯(lián)接,依靠四柱(zhu)導向上下運(yun)動。上梁、滑塊(kuai)、工作台均為(wéi)鋼闆焊接結(jié)構,焊後時效(xiao)處理,以有效(xiào)消除内應力(li)。
2、本機主缸采(cai)用活塞式結(jie)構形式,缸體(ti)和活塞杆采(cai)用🐉45#鍛鋼制造(zao),活塞杆表面(miàn)進行中頻淬(cui)火後再鍍硬(ying)鉻,表面硬♋度(du)達到HRC45~55,主❌缸密(mì)封件采用進(jin)口材料,密封(fēng)💜可靠且使用(yong)壽命長。
3、壓機(ji)立柱采用45#鍛(duan)鋼制造,表面(mian)中頻淬火後(hou)再鍍硬鉻,表(biao)面硬度🧡達到(dao)HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhi)通過行程開(kāi)關來确定的(de),可任意調整(zheng)。
5、立柱導向套(tao)采用鋅合金(jin)材料,避免立(lì)柱與導向套(tào)間的拉傷和(hé)💞磨損。
(三)、液壓(ya)傳動和控制(zhì)系統
液壓系(xì)統置于地面(mian)之上,由電動(dong)機、泵、閥塊、壓(yā)力顯示✊、管路(lù)等組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用二(èr)通插裝閥,該(gai)閥采用先導(dǎo)控制、插裝式(shì)🍉連接,主⭐閥結(jie)🔞構為錐閥式(shì)液壓元件。它(ta)具有結構簡(jiǎn)單、抗污染🌍能(néng)力強、性能可(ke)靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖(chong)擊小、控制方(fāng)式靈活、多機(ji)能、三💞元化程(cheng)度高、易于集(ji)成等一系列(lie)優點。生🐪産廠(chǎng)家:山東曲阜(fù)海🐕德液壓設(she)☁️備有限公司(si)。
2、充液閥
充液(ye)閥選用常閉(bì)式充液閥,結(jie)構緊湊,性能(néng)優良可靠,該(gāi)🌈閥為标準通(tōng)用産品。
3、油箱(xiang)
油箱為鋼闆(pan)焊接結構,安(ān)裝時進行酸(suān)洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓(ya)系統管路盡(jìn)量采用法蘭(lan)連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主缸壓(ya)力顯示由壓(ya)力表檢測顯(xiǎn)示。壓力表采(cǎi)用内充矽油(you)的抗☀️震壓力(lì)表。
7、配備油液(ye)過濾系統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四(sì))、電氣控制系(xì)統
本機的電(dian)源采用三相(xiang)四線制,電壓(yā)380V、50HZ,控制電路為(wéi)交流220V,指示燈(deng)電路為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓(ya)為交流220V。
1、本機(ji)設有專用的(de)電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面(miàn)上,距主機間(jiān)的位置🔞可根(gēn)據需方要求(qiú)。
2、設置按鈕盒(hé)一個,可完成(cheng)“雙手壓制”、 “緊(jin)急停止”功能(neng)。
3、主要電氣控(kong)制元件
(1)交流(liu)接觸器、熱繼(jì)電器-天正機(ji)床電器有限(xiàn)公司産🔴品。
(五(wǔ))液壓機操作(zuò)方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動(dòng)、半自動三種(zhǒng)操作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓(yā)壓制和定程(chéng)壓制兩種。
(六(liu))、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護(hu)
(1) 主油缸下腔(qiang)設有安全溢(yì)流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓(yā)油泵,采用壓(yā)力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承(cheng)采用液壓雙(shuāng)保險回路,以(yi)防下滑。
2、電氣(qì)保護
(1)雙手操(cao)作按鈕。
(2)電動(dòng)機過載及短(duan)路保護采用(yòng)自動空氣開(kai)關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護(hù)。
(4)滑塊下死點(dian)設有超程極(ji)限無觸點接(jiē)近開關保護(hu)。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按(àn)壓任一個,滑(huá)塊均停止
動(dong)作。
(6)可靠的電(diàn)氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計(ji)、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液(yè)壓機設計制(zhì)造按JB3818-1999〈〈液壓機(ji)技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件(jiàn)〉〉
3、液壓系統按(àn)GB3766-83〈〈液壓系統通(tong)用技術條件(jiàn)〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(dian)氣設備通用(yong)技術條件〉〉
(八(ba))、設備組成、供(gòng)貨内容和随(sui)機技術文件(jian)
液壓機由本(ben)體、液壓傳動(dong)及控制系統(tong)、電氣傳動及(ji)控制系統🏃♀️、管(guan)路及一些附(fù)件組成。單台(tai)壓機的供貨(huò)内容如下:
1、本(ben)體:包括機身(shen)、主缸等(一套(tao))。
2、液壓傳動及(jí)控制系統裝(zhuang)置包括:動力(li)站、管路、儀表(biǎo)等控制裝置(zhi)(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控制裝(zhuang)置包括:電氣(qi)箱、按鈕盒、行(háng)程控制等(一(yī)套)。
4、随機文件(jiàn):使用說明書(shu)、設備裝箱單(dān)、産品合格證(zheng)各三套。
5、總圖(tu)、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸(gāng)裝配圖、電氣(qì)原理圖🥰、程⛹🏻♀️序(xu)圖、設備壓力(li)調整、維護、保(bǎo)養位置指示(shì)圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随(sui)機備品備件(jiàn):
提供管接頭(tou)處密封元件(jiàn)一套;
提供地(dì)腳螺栓、螺母(mu)一套;
(九)、液壓(yā)機工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度:≤90%。
(十)、服(fu)務承諾
1、安裝(zhuang)
在用戶現場(chang)進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工(gong)廠和用戶現(xian)場提供培訓(xùn)。培訓包括正(zheng)常操作、工📧作(zuo)原理、維修保(bao)養和操作問(wen)題的分析。
3、機(ji)床終驗收後(hou)整機質量保(bǎo)修期為1年。在(zài)質保期内,機(ji)床發生非誤(wu)操作故障和(hé)損壞,均由供(gòng)方負責維修(xiu),若需方認為(wei)确需供方派(pài)員來用戶方(fang)現場🔞維修,則(ze)以傳真方式(shì)通知供方,供(gòng)方應在2小時(shi)内予以響應(ying)🛀,維修人員48小(xiao)時内到達甲(jia)方現場排除(chu)故障。
4、設備保(bǎo)修期滿後供(gòng)方依然能提(ti)供廣泛而優(you)惠的技術支(zhī)持及備件供(gong)應。
備注:
1.接受(shou)非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為(wei)參考,如有更(gèng)改不另行通(tōng)知。

廠家直(zhí)銷各種:液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多(duō)工位液壓機(ji)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓(ya)機、校正液壓(ya)機、壓裝🧡液壓(yā)機、粉💔末液🐆壓(ya)機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓(yā)機、數控🔞液壓(ya)機、設備的安(an)裝、維修、改造(zao)等。
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