一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設🌈備👣。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大📐方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)🌈位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更㊙️換(huàn)簡易、方💔便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持🔞穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分🈚,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安🤩裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(di)模☁️,當滑塊(kuài)帶♉動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動🐆作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸㊙️拉回一(yi)個設㊙️定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊❤️急❤️停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單、雙⛱️孔(kǒng)🔱的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭