Y32-315四柱式液壓機(ji)
一、 技術參數
Y32-315四柱式液壓機技(ji)術參數 |
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
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回(hui)程力 | 630 | KN |
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頂出力 | 630 | KN |
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液體(ti)較大工作壓力 | 25 | mpa |
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滑(huá)塊較大行程 | 800 | mm |
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頂出(chū)活塞較大行程 | 300 | mm |
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滑(huá)塊距工作台較大(dà)距離 | 1250 | mm |
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滑塊行程速(su)度 | 快下(xia) | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程(cheng) | 60 |
| 頂出 | 55 | mm/s |
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退(tuì)回 | 110 |
工作台有效(xiao)面積 | 左(zuǒ)右 | 1260 | mm |
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前後(hòu) | 1120 |
機器占地面積(jī) | 左右 | 3200 | mm |
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前(qian)後 | 2100 |
電機總功率(lǜ) | 22 | KW |
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一、四柱液壓機(ji)主要零件配套廠(chǎng)家
1.液壓系統 山東(dōng)濟甯
2.密封元件 進(jin)口NOK
3.油泵 啟東雙源(yuan)
4.電器元件 西門子(zǐ)
性能與特點:
本機(ji)器适用于可塑性(xing)材料的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零✉️件成型,塑料(liao)制品及粉末制品(pin)的壓制成型👌工藝(yi)。
本機器具有獨立(li)的動力機構和電(dian)氣系統,并采用⭕按(àn)鈕集🈲中控制,可實(shi)現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方(fang)式。本機器的工作(zuo)壓力、壓制速度、行(hang)程範圍均可根據(jù)工藝需要進行🧡調(diao)整。并能完成定壓(yā)及定程成型兩種(zhong)工藝方式🏃♀️,定壓成(chéng)型之工藝方💃式在(zài)壓制後具有保壓(yā)和延時自動回程(chéng)動作。
二、四柱液壓(yā)機主要結構概述(shu)
本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bu)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(ti)。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(ji)電器操縱箱等部(bu)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調節(jiē)螺💋母等📞組成,依靠(kào)四個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工作(zuo)台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diao)整。滑🏃♀️塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和(he)🙇♀️螺栓連接,依靠四(sì)柱作導向上下運(yun)動。滑塊内🌍裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁🏒内(nèi)🌍,活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞頭(tou)部之材料為鑄鐵(tie)或🤩鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相反(fǎn)的密封環,内🚶圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内形(xíng)成上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有密(mi)❤️封圈,借助💋法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結✂️構與(yǔ)主缸基本相同。
(四(sì))、動力機構
動力機(jī)構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等(deng)組🥰成,它是産生和(he)分配工作油液,而(ér)使主機實現各種(zhong)動作的⭐機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件,并(bìng)設有清洗窗口,前(qian)端裝有液位液溫(wen)計便🚩于觀察油位(wèi)及油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵
2、Y180L-4電機
電機功率(lü)w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥集成(cheng)系統
插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插(cha)件共有8件,分為A和(hé)C型兩種基本插件(jiàn),通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别為(wei)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛件,結(jie)構布置緊湊、設計(ji)合理。先導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng),分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液(ye)壓機充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由充(chong)液閥和充液油箱(xiāng)組成🈚。當主缸活塞(sāi)快速下行時,主缸(gāng)上腔形成🤞負壓,打(dǎ)開充液☔閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液,回(hui)程時主缸下腔✊油(you)液推動主閥⭕芯,使(shi)主缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充液(ye)油箱上設有回油(you)孔,控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的(de)油流回主📞油箱以(yǐ)防止油液從充液(yè)💛油箱中溢出。
上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yu)主機的右側,由支(zhī)架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定(ding)于上橫梁與工作(zuo)台的右☔側面,撞塊(kuài)🈚固定于滑塊右側(cè)面,行程開關固定(dìng)于♍支架上,調節行(háng)程開關的位置,可(kě)控制滑塊的運行(hang)位置。
四、四柱液壓(yā)機液壓系統概述(shu)
(一)概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥)以(yǐ)及能量輸送裝置(zhi)(油箱、充液筒、管路(lu))等組成。借助電氣(qi)系統🐇的控制,驅動(dong)活動橫梁,完成各(ge)❤️種工藝動作循環(huán)。
本機器具有調整(zheng)和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單,用(yòng)手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dào)相應的動作,放手(shou)後立即停止。半自(zi)動操作為💃按壓工(gōng)作按鈕使活動橫(heng)梁自✉️動的完成一(yi)個工藝🧡動作循環(huán)。
(二)液壓原理說明(ming)
1、 接通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行(háng)動作,YV1通電,插件C1關(guān)閉,泵出油口和回(hui)油口切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依靠(kào)自重實現🌂快速🐪下(xia)行。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸動(dòng)行程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中閥(fá)F17調定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接觸(chu)工件加壓。
4、 保壓:滑(huá)塊工作行程完畢(bì),觸動下限位開關(guān),使滑塊⭐卸壓回程(chéng)完成壓制動作,或(huo)者缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼電(diàn)器調定,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓📧,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通,打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口(kou)通,從而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打開(kāi)充液閥,而不能😘使(shǐ)🛀🏻滑❄️塊回程,從而避(bì)免了高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電,由(yóu)延時斷電器控制(zhi),從而使下腔的壓(yā)力變換🐕為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接觸(chu)到上限❌位開關後(hou),電磁閥失電,滑塊(kuai)停止。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進入(ru)頂缸下腔,同時頂(ding)缸上腔的油回油(yóu)箱。即☔實現頂缸頂(ding)出。
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出後(hou),手動按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔之(zhī)💋油進入油箱,即實(shí)現頂缸退回動作(zuo)。
至此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。
五、四(sì)柱液壓機電氣系(xi)統概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制變(bian)壓器得到的。另外(wai),電磁閥動作電路(lu)為📱交流220V。
本機設有(you)專用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機右(you)前側。控‼️制⚽箱面闆(pǎn)上設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等,可(ke)實現對壓🈲機的集(jí)中控制。同時可通(tong)過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工(gong)作情況。電氣控制(zhì)箱内部🔴裝有電源(yuan)🈲開關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器、變(bian)壓⁉️器等控制電路(lu)。
考慮到接線和維(wéi)修的方便,本機還(hái)設有兩個分線器(qi),另外安⚽裝于主機(jī)和動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝置(zhì)及容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其型(xing)号規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分(fen)
本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流(liú)濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣數(shu)據主要電氣參數(shu):
總功率:30KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備防護等(deng)級:IP44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更改(gai)不另行通知。