Y32-315四柱式液壓機(jī)
一、 技術參數
Y32-315四柱式液壓機技(ji)術參數 |
項 目 | 數(shu) 值 | 單 位(wei) | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
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回(huí)程力 | 630 | KN |
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頂出力 | 630 | KN |
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液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa |
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滑(huá)塊較大行程 | 800 | mm |
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頂出(chū)活塞較大行程 | 300 | mm |
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滑(hua)塊距工作台較大(dà)距離 | 1250 | mm |
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滑塊行程速(sù)度 | 快下(xia) | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程(cheng) | 60 |
頂出行程速度(du) | 頂出 | 55 | mm/s |
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退(tuì)回 | 110 |
工作台有效(xiào)面積 | 左(zuo)右 | 1260 | mm |
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前後(hòu) | 1120 |
機器占地面積(jī) | 左右 | 3200 | mm |
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前(qian)後 | 2100 |
電機總功率(lü) | 22 | KW |
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一、四柱液壓機(jī)主要零件配套廠(chang)家
1.液壓系統 山東(dong)濟甯
2.密封元件 進(jìn)口NOK
3.油泵 啟東雙源(yuan)
4.電器元件 西門子(zǐ)
性能與特點:
本機(ji)器适用于可塑性(xing)材料的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷擠金(jin)屬零件成✉️型,塑🐇料(liao)制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型😘工藝(yi)。
本機器具有獨立(li)的動力機構和電(diàn)氣系統,并采用按(àn)鈕💚集中控制,可實(shi)現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方(fāng)式。本機器♍的工🤩作(zuò)壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據(jù)工藝需要進行🔴調(diao)整。并能完成定壓(yā)及定程🎯成型兩種(zhǒng)☂️工藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方♉式在(zai)壓制🏃後具有保壓(yā)💰和延時自動回程(cheng)動作。
二、四柱液壓(yā)機主要結構概述(shu)
本機器由主機及(jí)控制機構兩大部(bu)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xi)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bù)分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調節(jie)螺母等組成,依靠(kao)四個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工🐅作(zuò)台👉鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度(du)靠調節螺母及緊(jin)固于上橫梁🔞上端(duān)之鎖緊螺母來調(diao)整。滑👣塊與主缸活(huo)塞由連接法蘭和(he)螺栓連接,依靠四(si)柱🤩作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套💛。滑塊及工作(zuo)❄️台表面均有T形槽(cáo),便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内(nèi),活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反(fǎn)的密㊙️封環,内圈裝(zhuang)有O形圈,将缸内形(xing)成上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有密(mì)♋封圈,借㊙️助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊母(mu)加以固定‼️,結構與(yǔ)♉主缸基本相同。
(四(sì))、動力機構
動力機(ji)構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系💃統等(deng)組☂️成,它是産生和(he)分配工作油液,而(er)使主🛀🏻機實📱現各種(zhǒng)動作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件,并(bìng)設有清洗窗口,前(qián)端裝有♌液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)🏃♀️及油溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵
2、Y180L-4電機
電機功率(lü)w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝閥集成(cheng)系統
插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控制(zhi)閥🏃四部分組成🍉。插(cha)件共有8件,分為A和(he)C型兩種基本插件(jian),通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内🍓裝式(shi)控㊙️制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(ji)電磁🔴閥雙㊙️級調壓(yā)閥控制❗蓋闆。
集成(chéng)塊體為45鋼鍛件,結(jie)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種(zhong),分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液(ye)壓機充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由充(chōng)液閥和充液油箱(xiang)組成。當主缸活塞(sai)快速下行時,主缸(gāng)上腔形成⚽負壓,打(dǎ)開📐充液🔱閥的閥芯(xin),主缸上腔充液,回(hui)程時主👅缸下腔油(you)液推動主閥🔴芯,使(shi)主缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充👨❤️👨液(ye)油箱上設有回油(you)孔,控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘💛的(de)油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液(yè)油箱中溢出。
上下(xia)行程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yu)主機的右側,由支(zhī)架、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固定(ding)于上橫梁與工作(zuò)台的右側面,撞塊(kuài)💁固定于滑塊右側(ce)面,行程開關固定(ding)于支架上,調節行(háng)☂️程開關🧑🏽🤝🧑🏻的位置,可(kě)控制滑塊💃的運行(hang)位置。
四、四柱液壓(ya)機液壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥)以(yǐ)及能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管路(lù))等組成。借助電氣(qì)系統的控制,驅動(dong)活動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循環(huan)。
本機器具有調整(zheng)和半自動兩種方(fang)式可供選擇。調整(zhěng)方式比較簡單,用(yòng)手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dao)相應的動作,放手(shou)後立即停止。半自(zi)動操作為按壓工(gong)作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完🈲成一(yī)個工藝🈲動作循環(huán)。
(二)液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下行(hang)動作,YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口和回(huí)油口切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插件C2打(da)開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開,主缸(gang)下腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依靠(kào)自重實現快速下(xià)行。
3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸動(dòng)行程開關時,YV3失電(diàn),同時YV2通電,使下腔(qiang)的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接觸(chu)🧑🏾🤝🧑🏼工件🙇♀️加壓。
4、 保壓:滑(huá)塊工作行程完畢(bì),觸動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回程(cheng)完成壓制動作,或(huo)者缸内壓力升高(gao),由保⁉️壓延時繼電(diàn)器調定,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸壓:下(xia)限位開關發訊或(huo)者延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通,打開充液(ye)閥開始卸壓。A與O口(kou)通,從而插件C4開啟(qi),系統壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打開(kāi)充液閥,而⭕不💘能使(shǐ)♉滑塊回程,從而避(bì)免了高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程:當(dang)主缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電,由(yóu)延時斷電器控制(zhi),從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後(hòu),電磁閥失電,滑塊(kuài)停止。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後手動(dong)按下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進入(rù)頂缸下腔,同時頂(ding)缸上腔的油回油(you)🌈箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出後(hòu),手動按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上腔(qiang);同時頂缸下腔之(zhi)油進㊙️入油🌐箱,即實(shi)現頂缸退回動作(zuo)。
至此,實現一次壓(yā)制、頂出動作。
五、四(si)柱液壓機電氣系(xi)統概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制電(diàn)器電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外(wài),電磁閥動作電路(lù)為交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右(you)前側。控❓制箱面闆(pan)上設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈等,可(ke)實現對壓🈲機的集(jí)中控制。同時可通(tong)🏃♀️過各種指示燈随(sui)時掌📧握壓機🚶的工(gong)作情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交(jiāo)流💯接觸器、熱繼電(dian)器、中間👈繼電器、變(bian)壓器等控制電路(lu)。
考慮到接線和維(wei)修的方便,本機還(hái)設有兩個分線器(qi),另外安😍裝于主機(ji)和動力機構附近(jin)。
(二)電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油泵(beng)的驅動電機其型(xíng)号規格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分(fèn)
本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交🥵流(liu)濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為交(jiao)流220V
本設備電氣數(shu)據主要電氣參數(shù):
總功率:30KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備防護等(deng)級:IP44
備注:
1.接受非标(biao)定制。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。