Y32-315四柱式(shi)液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件(jian)配套廠家

1.液(yè)壓系統 山東(dōng)濟甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源

4.電(diàn)器元件                     西門(mén)子

性能與特(te)點：

本機器适(shi)用于可塑性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lun)成👄型、冷擠金(jīn)🏃‍♀️屬零件成♉型(xíng)，塑料制品及(jí)粉末制品的(de)壓🈚制成型工(gōng)藝。

本機器具(ju)有獨立的動(dong)力機構和電(diàn)氣系統，并采(cǎi)用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻按鈕集中(zhong)⛷️控制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(běn)機器的工❓作(zuò)壓✍️力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均🈲可根據工(gong)藝需🈚要進行(háng)調整。并能完(wan)成☁️定壓及定(ding)程成型兩種(zhǒng)工藝方式🔴，定(dìng)壓成型之工(gōng)藝方式在壓(yā)制🐉後具有保(bao)壓和延時自(zi)動回程動作(zuo)。

二、四柱液壓(ya)機主要結構(gou)概述

本機器(qi)由主機及控(kong)制機構兩大(da)部分組成。通(tong)過管路及電(dian)器裝置聯系(xì)起來構成一(yī)整體。主機部(bu)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jie)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mu)及調🔞節螺母(mu)等組成，依靠(kao)四個立柱作(zuò)為主架，上橫(héng)梁及工❤️作台(tái)鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機(jī)器精度靠調(diao)節😍螺母及緊(jin)固于上橫梁(liang)🌈上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gang)活塞由連接(jiē)法蘭和👅螺栓(shuān)連接，依靠四(si)柱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作導向上(shang)下💋運動。滑塊(kuai)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口(kou)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)下端用連接(jie)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bù)之材料為鑄(zhu)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)‼️處裝有方向(xiàng)相反的密封(feng)環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bu)分也裝有密(mì)封圈，借助🐅法(fǎ)🥵蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于工(gōng)作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結(jie)構與主☁️缸✂️基(jī)本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力(li)機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(ji)成塊控制⚽系(xi)統等🏃組成，它(tā)是産生和分(fèn)配工作油液(yè)，而使主機實(shí)現各種動♊作(zuò)的機構❗。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清(qīng)洗窗口，前端(duan)裝有液位液(ye)🐕溫計便于觀(guan)察油位及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機(ji)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由(you)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(tǐ)和先導控制(zhì)閥四部分組(zǔ)成。插件共有(you)8件，分為A和C型(xing)兩種基本插(chā)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為(wéi)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suō)閥📧内裝式控(kong)制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆(pan)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充(chōng)液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yú)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fá)和充液油箱(xiang)組成。當👄主缸(gang)活塞快速下(xià)行時，主缸上(shang)腔形成負壓(yā)🐉，打開充液🏃🏻‍♂️閥(fa)的🆚閥芯☂️，主缸(gāng)上腔充液，回(huí)程時主🔴缸下(xià)腔油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(you)流回充液油(you)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(yóu)孔，控制充液(ye)油箱的♉油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiang)以防止油液(yè)從充液❤️油箱(xiang)中溢出。

上下(xia)行程限位控(kòng)制裝置

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(yòu)側，由支🈲架、撞(zhuang)塊、行程開關(guan)等組成。支架(jia)固定于上橫(heng)梁與工作台(tai)的右♉側面🆚，撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程開關固定(dìng)于支架上🌂，調(diao)節行程開關(guān)的位置，可控(kong)制滑塊的運(yun)行位🌈置。

四、四(si)柱液壓機液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(ya)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能(néng)量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qū)動活動橫梁(liang)，完成各🚩種工(gong)藝🈲動作循環(huan)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zi)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diào)整方式比💔較(jiào)簡單，用手按(an)一下所需動(dòng)作按鈕即可(ke)得到🚶相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完(wan)🈲成一個工藝(yi)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qie)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依(yi)靠自重實❌現(xian)快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊(kuai)觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處(chu)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(man)速下行，并接(jie)觸工件加💰壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)♻️卸🈲壓回程完(wán)🌈成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bao)壓延時繼電(diàn)器調定，完成(cheng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(you)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(gè)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fa)，而不能使滑(huá)🌂塊回程，從而(ér)避免了高壓(yā)卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控(kong)制，從而使下(xià)腔的壓力變(bian)換為由調✉️壓(yā)蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓(yā)力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wei)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入(ru)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即🔞實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhī)油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gang)退回動作。

至(zhi)此，實現一次(ci)壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系(xì)統概述

（一）概(gài)述

本機電器(qì)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wei)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fa)動作💚電路為(wei)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(yòu)前側🏃‍♀️。控制箱(xiang)面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qi)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号(hao)燈等，可實現(xian)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通過各種(zhong)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(diàn)氣控制箱内(nei)部🔱裝有電源(yuan)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chù)器、熱繼電器(qi)、中間🥵繼電器(qi)、變壓器等控(kòng)制電㊙️路。

考慮(lü)到接線和維(wei)修的方便，本(běn)機還設有兩(liang)個分線器，另(lìng)外安裝于主(zhǔ)機和動力機(jī)構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置(zhi)及容量

本機(ji)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhì)電路的電液(ye)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(you)交流濕式電(diàn)💘磁👄閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數(shu)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定制(zhi)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不另行(hang)通知。