雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)☂️确保加(jiā)工💋精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統🤟和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liao)👅的前後(hòu)運🌂動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)🔞及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以🤞确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保🚶‍♀️證傳(chuán)☁️動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主🐪要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)🤟确保設(shè)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。