雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及💃🏻剛👌性(xing)🌈，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)✌️工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司♊的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)🔞高低和(he)後擋料(liao)的前🙇🏻後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件進㊙️行(hang)連續🈲折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾💯正誤(wu)💚操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件‼️采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。