雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shù)控雙機(ji)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bǎo)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yong)的整體(tǐ)精🙇🏻度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yi)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gong)，以🌂确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cǎi)用深圳(zhen)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)伺✍️服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)🌏和後👣擋(dang)料的前(qian)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lan)色顯示(shi)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shi)，方便的(de)🐕中💁英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gong)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bao)護參數(shu)及位置(zhi)值不丢(diu)失。

◆ 人機(jī)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(he)數🔞據輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)行✊連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiàng)工件、模(mo)具及參(can)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(hé)多軸系(xi)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xu)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zheng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yong)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yao)油缸🛀🏻密(mì)封件均(jun)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(dian)氣🌏元件(jian)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證(zhèng)🏃‍♂️傳📞動📞精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(he)蘭進口(kou)名牌産(chan)品，主要(yào)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)🚶‍♀️和使用(yong)壽命。