剪(jian)闆機主要(yao)性能及特(te)點

1. 剪闆機(ji)機架采用(yong)全鋼焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bing)通過正火(huǒ)及高頻振(zhèn)動消除内(nei)應力，保證(zheng)機身的整(zheng)體精度。

2. 采(cai)用大型落(luo)地镗銑床(chuáng)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)精度。

3. 液壓(yā)擺式結構(gòu)，上刀架回(hui)程裝置，采(cai)用氮氣缸(gang)式，回程❌速(sù)度☀️快。

4. 剪闆(pan)機液壓系(xì)統采用整(zhěng)體式邏輯(jí)回路，經由(you)順序閥控(kòng)制，動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作✨平(ping)穩🔆，噪音低(dī)，維護簡單(dan)。

5. 采用濟甯(ning)泰豐液壓(ya)閥控制刀(dāo)闆運行。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸。當🤞闆(pǎn)🐪料不平時(shi)，可自由伸(shen)縮壓緊在(zài)闆料上，且(qiě)壓緊力也(ye)可随闆料(liao)材質及厚(hòu)度調整，不(bú)傷闆面。

7. 采(cǎi)用偏心機(ji)構，以刻度(dù)轉盤的方(fang)式手動調(diao)整刃口🛀🏻間(jian)隙，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yào)

8. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

9.剪闆(pan)機控制系(xì)統可選配(pèi)：

10.電動後擋(dang)料的前、後(hòu)運動，通過(guo)T型絲杆和(hé)光杆來控(kong)制。

11.剪闆機(ji)電氣控制(zhi)集中可靠(kao)，具體如下(xià)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)控制面闆(pǎn)的按鈕，進(jin)行操作來(lái)控制和實(shi)現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可(kě)通過其直(zhi)接對剪切(qiē)動作進行(háng)操🔆作，方便(bian)快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件(jian)選用施耐(nai)德或西門(mén)子産品。

Ø 電(diàn)氣與機械(xie)聯鎖的帶(dài)開關活動(dòng)式安全防(fang)護欄，可保(bao)護操作者(zhě)🐉的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(dian)機的過載(zǎi)和短路，通(tōng)過空氣開(kai)關進行保(bao)護。

12.液壓系(xì)統安全可(kě)靠

Ø 液壓系(xi)統集成塊(kuài)設有直動(dong)式安全溢(yì)流閥，以确(què)保♋準确的(de)壓力調整(zheng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quán)，在泵頭處(chu)特設有管(guan)式單向閥(fá)，以避免油(you)🆚壓對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用(yong)優質9CrSi材料(liào)，并全部經(jing)熱處理，以(yi)确保其具(ju)有足夠的(de)硬度及較(jiao)長的使用(yòng)壽命。

14.滾球(qiú)式工作台(tái)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工㊙️件⭐在(zai)🌈運行時⛱️不(bu)被劃傷。

剪(jian)闆機噪聲(shēng)測量标準(zhun)：

A計權聲壓(ya)級LPA≤82dB（A）

A計權聲(shēng)功率級LWA≤94 dB（A）

剪(jian)闆機執行(háng)的标準：

JB3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(ji)技術條件(jiàn)》

JB/GQF2011-86   《剪闆機質(zhì)量分等标(biao)準》

JB/T1826-91      《剪闆機(ji)型式和基(jī)本參數》

JB5197-91        《剪(jian)闆機技術(shu)條件》