鋼筋籠滾(gun)焊機代替(tì)人工加工(gong)、将複雜且(qie)人工難以(yǐ)操作的加(jia)工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋(jin)籠制作中(zhōng)在人工輔(fu)助基礎上(shang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實現☂️主筋(jin)⚽上料、箍筋(jīn)調直纏繞(rao)、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等(děng)工序自動(dong)完成的自(zì)動化生👌産(chan)裝備，極大(da)提高加工(gong)效率和産(chan)品品質，且(qiě)🔞較老産品(pin)優化了多(duō)💯個重要結(jié)構，使其更(geng)加合理且(qie)成本大🤞幅(fu)降低，設備(bèi)更有市場(chǎng)競争力。

● 大(da)盤部分靈(ling)活的模圈(quān)及十字筋(jin)安裝設計(ji)，據不同的(de)樁基規格(ge)🆚靈活更換(huàn)， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤(pan)部分行走(zou)及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台(tái)變頻器來(lai)設⭐定，

要求(qiú)電機同步(bù)，保證了成(cheng)品籠子的(de)整體尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋(jin)單箍筋、雙(shuang)箍筋單主(zhǔ)筋🌈，以及雙(shuāng)主🔴筋雙箍(gu)筋的焊接(jie)工作;

● 固定(ding)機架及移(yí)動機架進(jìn)行了結構(gou)優化，降低(dī)主機㊙️重量(liàng)，減輕了動(dòng)力單元 的(de)負載，從而(er)可制作目(mù)前較重的(de)♻️鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進(jin)行了優化(huà)設計，摒棄(qi)之前方鋼(gang)冷彎後加(jia)工的工藝(yì)，更改為原(yuán)材料為高(gāo)強度的無(wu)縫鋼管，經(jing)過精密的(de)冷彎成型(xing)，之後直接(jiē)使用。如此(ci)輪緣與支(zhi)撐輥的圓(yuán)面接觸，增(zēng)大了接觸(chu)面。使得設(she)備運行更(gèng)加平穩且(qiě)，設備運😍行(háng)慣量大💰大(da)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋(xuán)轉的同時(shi)由移動盤(pán)拖動向後(hòu)移動🌈，盤筋(jin)👣不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)由相同直(zhí)徑的模闆(pǎn)精确控制(zhì)，一個工🐕程(chéng)通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決(jué)定于人工(gong)預先在模(mó)闆上布置(zhì)的，與主筋(jīn)根數⚽相同(tóng)數量的套(tao)管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直(zhi)徑和主筋(jīn)根數改變(bian)時，需要人(ren)工更換模(mó)🌈闆以🌂及♈重(zhong)新布置套(tao)管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多(duō)組液壓支(zhi)撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠(lóng)因自重而(er)下💚垂;

● 配有(you)多組分料(liao)盤，防止生(sheng)産過程中(zhong)主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工(gong)人勞動強(qiang)度和提高(gāo)施工形象(xiàng)，鍊條式主(zhu)筋自動上(shàng)料機構和(hé)自動焊接(jiē)機械手可(ke)供用戶選(xuan)擇(不推薦(jiàn))。