閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理(li);采用專用工💃🏻裝(zhuang)夾具🌈進行成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhou)度♋，極大地延長(zhang)了模具🐆的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕模(mo)具輪盤🆚自身重(zhòng)力的同時，仍保(bao)持長導向結構(gòu)，保證了模具㊙️的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤🌈經檢測(cè)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(dù)值其他測量工(gōng)具無法🌏檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式(shì)，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自(zì)轉模上、下刀😍具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自✔️轉(zhuan)模上下💋模套配(pei)有的🥵滾動旋轉(zhuan)裝🚩置，減小了摩(mó)擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨(mo)損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽㊙️命(ming)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁☁️瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控(kòng)制上、下自轉✨模(mo)刀具的同一位(wèi)置度，以❄️緻于造(zào)成在沖切加工(gōng)過程📱中，模具受(shou)損嚴重，使用🛀🏻成(chéng)本過高，并且不(bu)能對薄型闆材(cai)㊙️進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(néng)的可㊙️靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(dī)🥵了機床😍工作時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hěn)好的保護作用(yòng)，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台(tái)面🌈防塵設計結(jie)構，即能防止因(yin)間隙過大造成(chéng)的撞📐闆事故，同(tóng)時起到對導軌(gui)、絲杆💁的防塵作(zuò)用☎️;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌✏️、絲杆(gǎn)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽(shou)命;台面周📞邊及(ji)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(jī)身側面，減🤞少工(gōng)作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消☀️除(chu)焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(mian)機身變形;送料(liao)托架采🐕用一😄次(ci)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産(chan)生的平行度和(he)平面度公差過(guò)大造成的送料(liao)速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲(sī)杆⭕螺母滾珠;送(song)料托架外側設(shè)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(ju)有🔆微調功能，解(jiě)決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chu)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pèi)☎️件，全部在公司(sī)内部加工完成(chéng)(精密部件全部(bu)由加工中心完(wan)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bu)件的加工精度(du)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整(zhěng)體式燕🥵尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定(dìng)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zài)保護區域内不(bú)進行沖壓🌈,隻作(zuò)位移運動，以保(bao)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌(pai)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液💛壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jin)口牌品(詳見🌏液(yè)壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切(qie)換至高壓系統(tong);待機待機狀态(tai)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fú)比例閥🔱(全球頂(dǐng)級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wèi)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以(yi)滿🥵足任何沖壓(ya)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力(lì)，沖☂️壓時均用高(gāo)壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封(feng)損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現✔️象;普通液壓(ya)站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bu)能進行拉🐪伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gōng)：系統能自動選(xuan)擇較合适的模(mó)具去🛀加工。可進(jin)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多⭐個零(líng)件,可以較大程(chéng)度的節約闆材(cai),提🌈高材料的利(lì)用🐅率。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯🔞示、模(mó)具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fàng)不正☀️規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保證了模具的(de)沖壓效🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果，延長(zhang)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pin)技術參數