閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工☂️裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延🛀長了模具(ju)🔅的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)🥰減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經😄檢🔴測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度高;旋🔞轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接㊙️，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)♍模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩💃擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成♊以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上💘、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)⁉️緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低😘了🔱機床(chuang)☎️工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起🚶了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同⭐時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌🔴、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分🌈台(tai)面采用不鏽鋼(gang)🔞保護，美觀大方(fang)、堅🌈固耐用。數據(jù)線保護👨‍❤️‍👨拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身💛側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接🎯産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一💃次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)🍉的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)⛷️滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送🔅料(liao)托闆具有🏃🏻‍♂️微調(diào)功能，解㊙️決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊❗端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有☀️機(jī)💛加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全💚部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精⚽度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産🚩生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站☀️。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見✊液壓🈚站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)♍壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)🌏作，速度☀️快、效率(lü)高;沖🔅壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有👄伺服比例閥(fá)🚩(全球頂級品牌(pai)㊙️——德國力士樂)，控(kòng)💃制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿🧡足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高🚶壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設🔴計🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示☔、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺🛀🏻放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數