Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技(ji)術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數(shù) |
項(xiang) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力(lì) | 1600 | KN |
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液體(ti)極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行(hang)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gōng)作台極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-14 |
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| 回程(chéng) | 70 |
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頂(dǐng)出行程速度(dù) | 頂(ding)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qian)後 | 1600 |
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電機總(zong)功率 | 2x30 | KW |
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性(xìng)能與特點:
本(běn)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊🛀、薄🚶闆💯拉(la)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。
本(ben)機器具有獨(du)立的動力機(jī)構和電氣系(xi)統,并采用按(àn)鈕集中控制(zhi),可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方式。本機器(qì)☂️的工作壓👌力(li)、壓制速度、行(hang)程範圍均❓可(ke)根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并能完成定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yì)方式,定壓成(chéng)型之工藝方(fang)式在壓制⛱️後(hòu)具有保壓和(he)延時自動回(hui)程動作。
二、主(zhu)要結構概述(shù)
本機器由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guan)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(yè)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bāo)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(chā)裝閥集成系(xì)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fen)組成。現将各(ge)部分結構和(he)作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)✉️節螺母🌂等🚶♀️組(zǔ)成,依靠四個(ge)立柱作為主(zhu)架,上橫梁㊙️及(ji)工作台鎖緊(jin)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jīng)度靠調節☂️螺(luó)母及緊固于(yú)🛀上橫梁🍓上端(duan)之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連🤟接法蘭(lan)和螺栓連接(jie)🌍,依靠四柱⭐作(zuo)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(huá)塊及工作✊台(tai)表面均有T形(xing)槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liang)内,活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活(huo)塞頭部之材(cái)料🈲為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓☀️處裝(zhuang)有🆚方向相反(fǎn)的密🐪封環,内(nei)圈裝有O形圈(quan),将缸内形成(cheng)上下兩個腔(qiang),缸口部分也(ye)裝有密🙇♀️封圈(quan),借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台(tai)中心孔内,用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定,結構與(yu)主缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端,它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱組成(chéng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shi),主缸上腔形(xing)成💜負壓🌂,打開(kāi)充液閥的🤞閥(fá)芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時(shi)主缸下腔💃油(yóu)液推動主閥(fá)芯,使主缸上(shàng)腔之油流回(huí)充液油箱,充(chong)🏒液油箱上設(she)有回油孔,控(kong)制充液油箱(xiang)的🏒油位。将多(duo)餘的油流回(huí)主油箱以防(fang)止油液從充(chōng)液油箱中溢(yì)出。
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側,由(you)支🌍架💜、撞塊、行(hang)🏃♂️程開關等組(zǔ)成。支架固定(dìng)于上橫梁與(yu)工作台的右(you)側面🍓,撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面,行程開(kāi)關固定于支(zhi)架上,調節行(hang)程開關的位(wei)置,可控制滑(huá)塊的運行位(wei)置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概(gài)述
液壓系統(tǒng)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(you)缸),能量調節(jie)裝置👈(各種閥(fa))以及能量輸(shū)送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路(lu))等🔴組成。借助(zhu)電氣🌍系統的(de)控制,驅動活(huo)動橫梁,完成(cheng)各種工藝動(dòng)作循環。
本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fang)式比較簡單(dan),用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可得到(dao)相應📱的動作(zuò),放手後立即(jí)停止。半自動(dong)操作為按壓(yā)工作按鈕使(shi)活動㊙️橫梁自(zi)動的完成一(yī)個工藝💯動作(zuò)循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(cí)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵(beng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開(kai)系統壓力油(you)進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自(zi)重實🈲現快速(su)⭐下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(ding),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下(xià)行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行(hang)程完畢,觸動(dòng)下限位開關(guan),使滑塊🏃🏻♂️卸壓(ya)♈回程完成壓(yā)制動作,或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高,由保㊙️壓延(yan)時繼電器調(diào)定,完成🐅定壓(ya)壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開(kai)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qi)發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tong),打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya),此調定的壓(ya)力隻能打開(kāi)充液閥,而😘不(bu)🥰能使滑🔆塊🏃♀️回(hui)程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷(duan)電器控制,從(cong)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)由調💋壓蓋✨闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shi)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dào)上限位開關(guan)後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後(hou)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gang)下腔,同時頂(ding)缸上腔的油(you)回油⛹🏻♀️箱。即實(shi)🌂現㊙️頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件(jian)頂出後,手動(dong)按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油(you)進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸(gang)下腔之🥵油☂️進(jìn)入油箱,即實(shí)現頂缸退回(huí)動作。
至此,實(shí)現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五(wǔ)、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本(ben)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器(qì)電壓為交流(liu)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qi)得到的。另外(wai),電磁閥動作(zuo)電路為❤️交流(liú)220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控制箱♌面🥵闆(pan)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(an)鈕、信号燈等(děng),可♍實現對壓(ya)🤟機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shì)燈随時掌⭐握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kòng)制箱内部裝(zhuāng)有電源開關(guan)、自動🔴開關、交(jiao)流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jiān)💘繼電器、變壓(ya)器等控制電(diàn)🔴路。
考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便,本機還(hái)設有兩個分(fen)線器,另外安(an)裝于主機和(hé)動力機構附(fu)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(rong)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(jī)其型号規格(ge)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(běn)機控制電路(lù)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交🚩流(liú)♍濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(gè),動作電壓為(wei)交流220V。
本設備(bèi)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shu):
總功率:60KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(cān)考,如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。

廠家直銷(xiao)各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機♍、八柱液壓(ya)機、龍門液壓(ya)機、框架式液(ye)壓機、伺服液(yè)壓機、成🐇型液(ye)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓(yā)機、熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液✌️壓機、鹽(yan)磚液🔱壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液🎯壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機✔️、沖(chong)床、激光切割(gē)機、數🔴控機床(chuáng)等。
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