1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌🐪液壓電(diàn)⭐氣🆚元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單❗位全(quan)💰部采🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作♉方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(sheng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具👈的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑♌塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完🐆成進(jin)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)♋通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵🌐自動啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)💋當前⁉️當🧑🏽‍🤝‍🧑🏻前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經🔴過(guò)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)🚶‍♀️。機身采用優(yōu)質鋼闆采🐪取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應👉力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保❓持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網㊙️狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的🈲潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産🤞品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加👅工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的工作🌏性能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(cè)❓。油箱👉、管路全(quán)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiu)保潔🚶處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面上👄，系統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現🐉在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示♊的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cai)用高壓軟🐇管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gāng)管📞的爆裂。軟(ruǎn)⛹🏻‍♀️管采🛀用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結🎯合(he)熱✉️電偶㊙️、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各(ge)種🧡報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)✉️出，實現相💔應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留🔞有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼🈚電器(qi)驅動，繼💁電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按🈲扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由☂️PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各☔個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的❤️控制(zhì)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fāng)的☔工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏✔️可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線🔱等參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿🐇足固化工(gong)🆚藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(da)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可🚶轉換手(shou)‼️動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成🌂零(ling)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主👨‍❤️‍👨體處的(de)👄電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保☂️持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小♍于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接🌈法，溫度誤(wu)📧差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節✂️閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體🛀🏻處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(she)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急🌂停”按鈕(niǔ),包括💛設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個🌈急(jí)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作⭐區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同⚽時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)🛀作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機🔆、六柱液(yè)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液🙇🏻壓(ya)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝🏃🏻‍♂️液(ye)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機🐪等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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