冷彎(wan)成型生産線是通(tōng)過順序配置的多(duō)道次成型⁉️軋輥，把(ba)卷材、帶材、型材等(děng)金屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲，以(yǐ)制成✌️特定斷面🤟型(xíng)材的塑性加工工(gong)藝的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則，全(quan)線滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延長軋(zha)輥使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利用(yong)其耐磨性能，但具(ju)體的強度與硬度(dù)是矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩次甚(shen)至三次回😄火才能(néng)達到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌核(hé)心部位，前幾道壓(yā)成型後的💘圓弧位(wèi)，在🏃後道次軋折立(li)邊時，應對已成型(xing)的圓弧，通🔞過上下(xià)軋輥或橫輪💔，進行(hang)有效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸過(guò)程中圓📱弧位一定(dìng)會變化，R變小成為(wei)💁三角形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸♈産生(sheng)噪音，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑軌(gui)使用💯時軌迹模糊(hu)，受力不均，滑💘軌變(bian)形，縮短♉壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生産(chǎn)中經常碰到材料(liao)在滾道中💛左🔱右偏(piān)擺的問題，實際上(shang)是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大(dà)🏃‍♂️，材料🍓往右邊偏擺(bai)；右邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解結(jié)的方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計算(suàn)準确，變形區内用(yong)料計算準确，滾輪(lun)加工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量不(bú)受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾輪(lún)各區域間 隙保持(chí)一緻。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導斜(xié)口，在穩定受壓前(qian)，材料在滾内滑移(yí)平穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主要(yao)是受力不平衡産(chǎn)生的，左💘右受力不(bu)平衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡，産(chan)生扭曲。解決方法(fǎ)：設計受力均衡，加(jiā)工準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工準(zhǔn)确度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用工(gōng)具在投影📱儀下，放(fang)大20倍進行檢測。

7、主(zhǔ)傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在0.04MM以内(nèi)外，保證主軸不會(huì)左右竄動，普通球(qiu)軸承自身存在間(jiān)隙，在精确傳🚩動中(zhōng)不能避免軸向竄(cuan)動。

非标定(dìng)制冷彎成型生産(chan)線