鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以⭕操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接⭐等工序🐪自(zi)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(ji)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合☂️理且成本大(da)幅降低，設備更(gèng)有市場競✉️争🐅力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的樁😄基規(guī)格🍉靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主💘筋，以‼️及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhong)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(leng)彎後✂️加工😍的💔工(gong)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)🤩接觸，增🔞大了接(jie)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動✊，盤筋不移🔞動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xu)🏃‍♂️要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhu)♋筋根數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以🔞及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dong)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。