鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qie)人工難以操作(zuo)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)助基礎上🏃🏻實現(xiàn)主筋上料⛱️、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jin)與主🈲筋焊接等(děng)工序自動完🈲成(cheng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gāo)加工效率和産(chan)品品質，且🚩較老(lǎo)産品優化了多(duō)🏒個重要結構，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大幅降低(di)，設備🏃🏻更有市場(chang)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基規✉️格靈活(huó)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電機(ji)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yi)及雙🚶‍♀️主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qing)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)☂️鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工❄️的工藝，更改(gǎi)為原材料為高(gao)強度的無縫鋼(gāng)管，經過❓精密的(de)冷彎成🏃🏻型，之後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接❌觸面。使(shǐ)得設備運行更(gèng)加平穩㊙️且，設備(bèi)運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(cheng)通常✊需要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhì)的，與主筋根數(shù)相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mó)闆👅以⭐及重新布(bu)置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fang)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhu)筋自動上料機(jī)構和自動焊接(jie)機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jian)✨)。