鋼筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将複(fu)雜且人工難以操(cāo)作🐇的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔💯助基(jī)🆚礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞(rao)、箍筋與主筋焊接(jie)等工序❌自動完成(chéng)的自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加工(gōng)♊效率和産♋品品質(zhì)，且‼️較老産品優化(huà)了多個重要結構(gou)，使其更加合理且(qiě)成本大㊙️幅降低，設(shè)備更有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不同(tóng)的樁基規🔞格🌂靈活(huo)更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動盤(pan)部分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變🌈頻(pin)器💋來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成(cheng)品籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單主(zhǔ)♋筋，以及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了結構(gou)優化，降低主機重(zhòng)量，減㊙️輕了動力單(dān)元 的負載，從而可(kě)制作目前較重的(de)✌️鋼筋籠

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎後(hòu)加工的工藝，更改(gai)為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過精密🌐的冷彎成(cheng)型，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增(zeng)大了接⭐觸面。使♻️得(dé)設備運行更加平(píng)穩且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋🌈不(bú)移㊙️動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個(ge)工程通常🌈需🈲要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先在(zai)模闆上布置的，與(yu)主筋根數💚相🙇🏻同數(shu)量的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和主(zhu)筋根數改變時，需(xu)要人工更換模闆(pan)❤️以及😄重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼筋籠因(yin)自重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防止(zhi)生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提高(gao)施工形象，鍊條式(shì)主筋自動上料💁機(jī)構和自動焊接機(ji)械手可供用戶選(xuan)🌈擇(不推薦)。