1、機(ji)器名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qi)用途、特點和工(gōng)作條件

本液壓(ya)機系專用設備(bei)，主要用于塑料(liao)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xing)，其配置采用國(guó)内外名牌液壓(yā)🔴電氣元件，所有(you)的零部件和各(ge)種儀表的計量(liàng)單位全部采用(yong)國際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(du)：10～40℃

動力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要(yao)技術參數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zì)動（單次循環🏃🏻‍♂️）兩(liang)✂️種工作🔱方式，保(bǎo)壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯(lian)鎖滿足的條件(jian)下，按壓相應的(de)按鈕産生相應(yīng)的動作，手松即(jí)停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)🔴整，其動作♊有滑(huá)✂️塊下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備(bei)連續完成進給(gei)——壓制——保壓（到設(she)定的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時間(jian)和次數✂️可以設(shè)定🏃🏻）——回程到位停(ting)止，設備完成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近(jin)開關控制行程(cheng)和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸(chu)摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需(xu)要靈活設😘定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓(ya)系統，當低于設(she)定壓力時，補壓(ya)泵自動🐪啟動，可(kě)确保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系(xi)統、電氣控制系(xi)統及其它輔助(zhu)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框(kuang)架機身，全鋼焊(han)接結構，其結構(gou)形式是當㊙️前當(dāng)前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格的經典力(lì)學計算和富餘(yú)設計，具有足夠(gou)的強度和剛度(dù)。機身采用優質(zhi)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳🔱氣體保護(hu)焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經☀️退火(huǒ)處理充㊙️分消除(chú)内應♻️力，确保使(shi)用中的精度保(bao)🙇‍♀️持性，四周安裝(zhuāng)⚽有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确(que)保安全不會傷(shāng)及操作🆚人員，安(ān)全門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控制(zhi),确保焊接均勻(yun)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量經過合理(li)配置，可㊙️以滿👉足(zú)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈網(wǎng)🈲狀油膜，有利于(yu)密封件的潤滑(hua)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tai)灣😘頂基公司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封性能和較(jiao)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚度(dù)加💔工♍後😘不低于(yu)3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的(de)硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工🔴作(zuò)🙇‍♀️性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guang)處理🔴，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(li)的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主(zhu)機☎️右㊙️側。油👌箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽(xiu)保潔處理以确(que)保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yong)高精度的比例(lì)流量閥控制，可(kě)以😍實現☂️在低速(su)狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後(hou)面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位(wei)計，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yi)産生沖擊的地(di)方，采用高壓軟(ruan)⭕管連接，避免高(gao)壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管采☔用拖(tuo)鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置(zhi)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列可(ke)編程序控制器(qi)（以下簡稱♌PLC)結合(he)熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主控(kong)單元🌈，對壓機的(de)各種⛷️報警信号(hào)、安全保護開關(guān)、限位開關等與(yu)壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過(guo)處理後對相應(ying)的執☀️行元件發(fa)❄️出指令輸🚶出，實(shi)現相應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出加(jia)中間繼電器驅(qū)動，繼💋電器有狀(zhuang)态指示燈，電氣(qi)系統有獨立的(de)控制櫃,由主控(kòng)制開🤞關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出(chu)的指令，依據行(háng)程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測(ce)元件測💯得的信(xìn)号，由PLC發出各種(zhǒng)🔞指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對(dui)液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行(hang)程的控制，完成(chéng)生産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為人(ren)機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方(fang)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統(tǒng)調整🏃更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏大大🔴提(tí)高了系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位置(zhì)、時間等）可即時(shi)顯示設備的整(zheng)體運行狀态；各(ge)部位閥體通斷(duan)指示、各部位故(gu)障顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線(xian)🈲等參🧡數數據進(jìn)行監測和控制(zhi), 證工件壓制滿(man)足固🔴化工藝要(yào)✂️求。

觸摸屏還可(ke)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記(ji)錄、顯示🚶‍♀️及打印(yin)，并包📱括操作者(zhe)姓名、工作日期(qi)、工件圖号、系列(lie)号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shou)動操作方式，當(dāng)自控系統出現(xian)故障時💚，可🔅轉換(huàn)手動操作（包括(kuò)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成㊙️零件的全(quán)部工🐇藝流程。

操(cāo)作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機(ji)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處(chu)的電器元件均(jun)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(ju)是一個升🧡溫—保(bǎo)持—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱🔞厚💃度不(bu)💯小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接(jie)法，溫⭐度誤差控(kòng)制在🥰2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫(wen)度不會超過50度(du)。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠🥵程調節閥(fa)控🔞制，具有壓力(li)自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體(ti)處的電器元件(jian)均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具(ju)有總接地保⚽護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動(dong)作、電機均停止(zhi)運行。壓機設有(yǒu)兩個急停按鈕(niu), 電氣🏃🏻‍♂️櫃上一個(gè),另外一個設在(zai)操作🔴區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面(mian)闆上半自動單(dān)次時，必須🚶雙手(shou)同⁉️時按下“工作(zuo)”按鈕才能開始(shǐ)工作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程位置(zhì)均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可(kě)實現設備運行(hang)的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路及(ji)閥用常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成型液🏃‍♂️壓機(ji)、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fu)合材料熱壓液(ye)壓機，塑料制品(pin)熱壓液壓機，熱(re)壓成型液壓機(ji)、多工位液壓機(jī)、鹽♉磚🐇液壓機、防(fang)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuang)液壓⭐機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機🧡等(děng)。

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