閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具✔️的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀⚽，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量💃🏻工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🌐動精🐪度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成🏃🏻‍♂️，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)❤️電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉⭕模(mo)上、下刀🙇‍♀️具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下🆚模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大👣限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)❌的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜☎️，傳動距離(li)長，加工🈚、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉😄模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)🤩過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工🔞作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用💋，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被🌈劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)💘的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有💁效的延(yán)長了導🐅軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽💔鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止❌刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校👌正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除☎️焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送👉料托架采用(yong)一次裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夾加⛷️工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆♍螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解㊙️決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊💯端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有💚機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全🈲部由(yóu)🥰加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産💰生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙⭕導軌設計，送(sòng)料🤩穩定、定位🌈準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内🔱不(bu)進📱行♻️沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓🔞站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口☁️牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度✌️快、效(xiào)率高;沖😍壓厚闆時(shí)🛀🏻自動切換♌至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時㊙️，由蓄能器提(tí)供壓力，節能😄效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥🙇🏻(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控🈚制(zhi)器、位移傳感器全(quán)🔴閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)🚶‍♀️任何沖壓工藝要(yao)🐇求。普通油缸式液(ye)🌂壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)🙇🏻壓，待機時電機滿(man)負荷工作♋，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現⛷️象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程🔴，隻能進(jin)行沖壓，不能♌進行(hang)㊙️拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加⛷️工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套🌐裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)🔴高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具⁉️壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規⭐造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數