閉式液(yè)壓數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yong)工裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(dù)，極大♋地延長了模(mo)具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤📐自身重(zhong)力的同時，仍保持(chi)長導向結構，保證(zhèng)了模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liang)儀，輪盤🏃‍♂️經㊙️檢測合(hé)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(ta)測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuan)動精💛度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等🌍組件組成(chéng)，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上、下(xià)刀❌具的同心度和(he)同一位置度;自轉(zhuǎn)模上下🛀模套配有(you)的滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系數(shù)，較大💋限度的降低(di)了磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的自(zi)轉🤩模部套💘，用同步(bu)帶傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複(fu)雜♍，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積(ji)累誤差✔️偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yi)☂️位置度，以緻于造(zao)成在🌏沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄型(xing)闆🛀🏻材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jǐn)降低了機床🔞工作(zuo)時的噪音和振動(dong)，而且對加工闆材(cai)表面起了很🏒好的(de)保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bèi)♍劃傷;獨特的工作(zuò)台面💁防塵設👣計結(jie)構，即能防止因🌈間(jiān)隙過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起到(dào)對✂️導軌、絲杆🍉的防(fáng)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾珠磨(mó)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用(yong)不鏽☎️鋼保護，美觀(guan)大方、堅🍉固耐用。數(shù)據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放(fang)置機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝🍉配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(li), 徹底消除焊接産(chan)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(sòng)料托架采用一次(cì)裝夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(píng)行😍度和平☀️面度公(gōng)差過大造成的送(song)料速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuō)闆具有微調功能(neng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zì)然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(ying)力;所有🙇‍♀️機加工配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mi)部件全部由加工(gong)中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效(xiào)的控制💋了每個部(bu)件的加工精度，消(xiao)除💰了配件組裝過(guò)程中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型😍拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料❄️穩(wen)定、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bao)護區域内不進行(hang)沖㊙️壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站(zhan)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cǎi)用進口🌍牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低壓(yā)雙級💔壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系🏃🏻‍♂️統(tong);待機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供壓(yā)力，節能✔️效果好;配(pei)有伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監🐪控沖(chong)頭位置，控制精度(dù)高，可以滿足任何(he)沖壓工藝要💁求。普(pu)通油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dài)機💋時電機滿負荷(he)工作🈲，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴(yan)重，極易造🈲成漏油(you)現⭐象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(neng)靠位置開關調節(jie)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加(jiā)❄️工㊙️。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shi)模拟,如果在💚大闆(pǎn)上套裁多㊙️個零件(jian),可以較大程度的(de)節約⭐闆材,提🈲高材(cai)料的利用⛱️率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示🈲、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zheng)了模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(can)數