Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技(ji) 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數(shu) |
項(xiang) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力(li) | 1600 | KN |
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液體(tǐ)極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa |
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滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工(gōng)作台極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑(huá)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-15 |
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| 回程(cheng) | 70 |
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頂(ding)出行程速度(dù) | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s |
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| 退回 | 120 |
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工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前(qián)後 | 1600 |
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電機總(zong)功率 | 2x30 | KW |
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性(xing)能與特點:
本(ben)機器适用于(yu)可塑性材料(liao)的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷㊙️擠金✨屬零(líng)件成型,塑料(liao)制品及粉末(mo)制品的壓制(zhi)成型工藝。
本(běn)機器具有獨(du)立的動力機(ji)構和電氣系(xi)統,并采用按(an)鈕集中控制(zhì),可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方式。本機器(qì)的工👌作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(ke)根據工藝需(xū)要進行調整(zheng)。并能完成🛀🏻定(dìng)壓及定程成(chéng)型兩種工藝(yi)方式,定壓成(cheng)型之工藝方(fāng)式在壓制後(hou)具有保壓和(he)延時自動🏃♂️回(huí)程動作。
二、主(zhu)要結構概述(shù)
本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guan)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gang)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gou)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cao)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及🚩調(diao)節✉️螺母等🌈組(zu)成,依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固✉️于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luó)母及緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊(kuài)與主缸🈲活塞(sāi)由連👣接法蘭(lan)和😘螺栓連接(jie)⁉️,依靠四柱作(zuò)導向上下運(yun)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(hua)塊及工作台(tai)表面均有T形(xing)槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liang)内,活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活(huo)🔴塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sai)頭外圓處裝(zhuāng)有🌏方向相反(fan)的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈(quan),将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng),缸口部分也(yě)裝有密♌封圈(quan)💁,借✉️助法蘭鎖(suo)緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台(tai)中心孔内,用(yong)鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與(yu)主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置(zhì)安裝于主缸(gāng)的上端,它由(yóu)充液閥和充(chōng)液油箱組成(cheng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shí),主缸上腔形(xing)成負壓,打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯🧡,主缸上腔(qiāng)充液,回程時(shi)主缸下腔油(yóu)液推動主閥(fá)芯,使主缸上(shàng)腔♋之油流回(huí)充液油箱,充(chong)液油箱上✏️設(shè)有回油孔,控(kong)制充液油箱(xiāng)的油位。将多(duo)餘的油流回(huí)主油箱以防(fáng)止油液從充(chong)液㊙️油箱中溢(yì)出。
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhǔ)機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行(háng)程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yǔ)工作台⛷️的右(you)側面,撞塊固(gù)定于滑塊右(yòu)側面,行程開(kai)關固定于支(zhi)架上,調節行(hang)⛱️程開關的位(wèi)置📧,可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概(gai)述
液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(you)缸),能量調節(jie)裝置(各種閥(fa))以及能量輸(shu)送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路(lu))等組成👈。借助(zhù)🔞電氣系統的(de)控制,驅動活(huó)動橫梁,完成(cheng)各種工藝動(dong)作循環。
本機(jī)器具有調整(zheng)和半自動兩(liang)種方式可供(gòng)選擇。調整💞方(fang)式比較簡單(dān),用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可得到(dao)相應㊙️的動作(zuò),放手後立即(jí)停止。半自動(dòng)操作為📞按壓(ya)工作按鈕㊙️使(shǐ)活動橫梁自(zi)動的完成一(yī)個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開(kai)系統壓力油(you)進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自(zì)重實現😍快速(sù)下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(ding),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下(xià)行,并接觸工(gōng)✌️件加壓。
4、 保壓(ya):滑塊工作行(hang)程完畢,觸動(dòng)下限位開關(guan),使滑塊卸壓(ya)回程完成壓(ya)制動作,或者(zhě)缸内壓力升(sheng)高,由保🧑🏽🤝🧑🏻壓延(yán)時繼電器✏️調(diào)定,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開(kāi)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qi)發訊,轉入💔卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tōng),打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya),此調定的壓(yā)力隻能打開(kāi)充液閥,而不(bu)🐅能使滑塊回(huí)程,從而避免(mian)了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷(duan)電器控制,從(cong)而使下腔的(de)壓力變換♻️為(wéi)由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dao)上限位開關(guan)後❄️,電磁閥失(shi)電,滑塊停止(zhi)。
7、頂缸頂出
當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(ding)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gang)下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油(you)回⛱️油箱。即實(shi)現🐅頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動(dòng)按下退回按(an)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開(kai),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸(gang)下腔之油💛進(jin)入🏒油箱,即實(shí)現頂缸退回(huí)動作。
至此,實(shí)現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本(ben)機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qi)得到的。另外(wài),電磁閥動作(zuò)電🏃♀️路為交流(liú)220V。
本機設有專(zhuān)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zai)主機右前側(cè)🍉。控制箱面闆(pǎn)上設有時間(jiān)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(an)鈕、信号燈等(děng),可實現對壓(ya)機的集中控(kòng)制。同時可通(tong)🈲過各種指示(shi)燈随時掌握(wò)壓機🐕的工作(zuo)情況。電氣控(kòng)♊制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guān)、自動㊙️開關、交(jiao)流🚩接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jian)繼電器、變壓(yā)器等控制電(dian)路。
考慮到接(jie)線和維修的(de)方便,本機還(hai)設有兩個分(fèn)線器,另外安(an)😄裝于主機和(hé)動力機構附(fu)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(róng)量
本機油泵(beng)的驅動電機(jī)其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(běn)機控制電路(lu)的電液動滑(hua)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liu)濕✔️式電✔️磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(ge),動作電壓為(wei)交流220V。
本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上(shang)參數作為參(can)考,如有更改(gai)不另行通知(zhi)。

廠家直銷(xiao)各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(ya)機、八柱液壓(ya)🌈機♊、龍門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(ye)壓機、成型液(ye)🤞壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓(ya)機、熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓🌈機、鹽(yán)⭐磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝🙇🏻液壓🚩機(ji)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)☀️、剪闆機、折彎(wān)機、卷闆機📱、沖(chong)床、激光切割(ge)機、數控機床(chuang)等。
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